第3章节金属塑性加工的宏观规律课件(3303KB).ppt

减小或消除残余应力的措施 机械处理法: 零件彼此碰撞、喷丸法、表面压平、表面拉制、 在模子中表面校形或精压 （１）热处理法———去应力退火（消除较为彻底） Note：只有在制品允许退火时才能采用。因为较高温度下的退火会使制品的晶粒明显长大，有损金属的力学性能。 （２）机械处理法 使制品表面再产生一些表面变形，使残余应力得到一定程度的释放和松弛，或使之产生新的附加应力，以抵消制品内的残余应力或尽量减少其数值。 Note：机械处理法只能消除第一类残余应力。 3.7 金属塑性加工的摩擦与润滑 §3.7.1 概述 §3.7.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 §3.7.3 塑性加工中摩擦的分类及机理 §3.7.4 摩擦系数及其影响因素 §3.7.5 测定摩擦系数的方法 §3.7.6 塑性加工的工艺润滑 §3.7.1 概述 动摩擦、静摩擦、外摩擦、内摩擦 发生在工件和工具接触面间，阻碍金属流动的摩擦，称外摩擦。 单位接触面上的摩擦力称为摩擦切应力 §3.7.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 塑性成形时摩擦的特点 在高压下产生的摩擦 较高温度下的摩擦 伴随着塑性变形而产生的摩擦 摩擦副（金属与工具）的性质相差大 外摩擦在压力加工中的作用 摩擦的不利方面 改变物体应力状态，使变形力和能耗增加 引起工件变形与应力分布不均匀 恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命 摩擦的利用 例如，用增大摩擦改善咬入条件，强化轧制过程；增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废品。 §4.3 塑性加工中摩擦的分类及机理 外摩擦的分类 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 摩擦机理 表面凸凹学说 分子吸附说 粘着理论 塑性加工时接触表面摩擦力的计算 在计算金属塑性加工时的摩擦力时，分下列 三种情况考虑 1．库仑摩擦条件 这时不考虑接触面上的粘合现象（即全滑动），认 为摩擦符合库仑定律。其内容如下： （1）摩擦力与作用于摩擦表面的垂直压力成正比例， 与摩擦表面的大小无关； （2）摩擦力与滑动速度的大小无关； （3）静摩擦系数大于动摩擦系数。 其数学表达式为： 或 式中 F——摩擦力； ——外摩擦系数； N——垂直于接触面正压力； ——接触面上的正应力； ——接触面上的摩擦切应力。 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。 2．最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状 态时，单位摩擦力（ ）等于变形金属流动 时的临界切应力k，即： = k 3．摩擦力不变条件 认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为： =m·k 式中，m为摩擦因子 §4.4 摩擦系数及其影响因素 摩擦系数随金属性质、工艺条件、表面状态、单位压力及所采用润滑剂的种类与性能等而不同。其主要影响因素有： 1 .金属的种类和化学成分 2.工具材料及其表面状态 3. 接触面上的单位压力 4 .变形温度 5.变形速度 6 .润滑剂 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0 200 600 1000 1400 1800 2200 N/mm2 摩擦系数μ 0.14 图4-6 正压力对摩擦系数的影响 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 200 400 600 800 ℃ 0.4 0.2 μ 0 400 600 800 ℃ 图4-7 温度对钢的摩擦系数的影响 图4-8 温度对铜的摩擦系数的影响 §4.5 测定摩擦系数的方法 夹钳轧制法 楔形件压缩法 塑性加工常用摩擦系数 圆环镦粗法 §4.6 塑性加工的工艺润滑 工艺润滑的目的及润滑机理 润滑的目的 减少工模具磨损，延长工具使用寿命 提高制品质量 降低金属变形时的能耗 润滑机理 流体力学原理 吸附机制 润滑剂的选择 1．塑性成形中对润滑剂的要求 在选择及配制润滑剂时，必符合下列要求： （1）润滑剂应有良好的耐