品质控制知识讲议.ppt

品质知识 中山市保兴电子有限公司 讲师:黎勇/品保部 时间:待定 品质控制的演变:1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段： 采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术  的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 二.品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不  遗漏的检验方法适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致 命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检 验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活  动,是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：  a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；? ?? b. 批量太大，无法进行全数检验；? ?? c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；? ?? d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；  一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以 将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批 不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）:Acceptable Quality  Level的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是MIL-STD-105E(II)抽　　　 样计划又称计数值的调整型抽样计划.(二次大战期间美军  军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程  检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武 器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益 复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用 稽查检验方式所开发出来的抽样计划。来设计的具体应用步  骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查 水平分S-1/S-2/S-3/S-4，一般情况下,采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要 依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方  案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 三、检验作业控制1、进料检验（IQC）： ----是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 ①进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b 尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用 检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法： a 全检,? ?b 抽检 ③检验结果的处理：a 接收; b 拒收（即退货）; c 让步接收; ??d 全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检 ④依据的标准： 《原材料检验标准》、《产品(承认)规格书》等等。 2、生产过程检验（IPQC）： ---- 一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产 活动的品质控制，而相对于该阶段的品质检验，则 称为FQC（Final Quality Control）。 ① 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验；? ?? ?? ? d. 逐