浅谈地面一次抹光成活施工技术.doc

浅谈地面一次抹光成活施工技术 混凝土地面采用我司熟练掌握的混凝土地面随打随抹光施工技术，此技术已经在我司承建的所有大中型工程中强制推广使用。 目前普遍采用的地坪做法，是在混凝土板面上进行二次施工。其作业条件是在隔墙施工完毕，在墙壁上弹出标高控制线，由标高控制线定出地面成层标高，然后进行贴饼、冲筋、浇筑细石混凝土(或水泥砂浆)，用刮杠刮平，最后用铁抹手工压光。采用机械方法的随浇随压光技术后，可以在楼板混凝土施工的同时，将地面装饰层一起完成。通过采用此项技术可能有效地减少装修湿作业量，减少施工工序，节省部分人工和机械台班，并降低了工程成本，提高了经济效益。 这项技术较难以解决的问题是：①保证大面积混凝土楼面的平整度；②楼面标高的控制；③楼面压光的时间。 8.2.1.施工准备 ②测量准备 在混凝土浇筑前，测量放线人员先将整个楼层的标高抄测出来，根据柱墙、核心筒和现场抄出标高之间的差值，并结合设计标高综合确定最终楼板标高。定好标高后，再将标高线标在柱及核心筒墙上，以备测量人员随浇筑混凝土随验收标高和给后续工作遵照施工。 ③机械准备 主要机械如振动棒、平板振动器、振动梁、压光机等，必须经过检查合格，确认机械性能完好。 8.2.2.操作程序 楼板钢筋、预埋件标高位置及线管线槽预埋验收合格，梁板下支撑验收合格→铺设钢筋垫块及钢筋马凳→铺设槽钢马凳→沿浇筑方向搭设泵管→调整槽钢马凳标高→混凝土浇筑至槽钢马凳下口→用振捣棒振捣密实→用振动横梁振动刮平→静停4h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定)→压光机表面提浆、搓毛(压光机叶片上加戴专用皮套)→边角及机器抹不到部位由手工随机械搓毛、压光(去掉专用皮套)→混凝土养护→成品保护。 a.浇筑混凝土时，必须用软管布料，边浇筑混凝土边后退拆管子，以利于更好地进行成品保护。混凝土一次投放量不能太多，不允许集中堆放。 b.由槽钢制作的马凳必须放在梁，以减少因板挠度过大而影响板的标高，槽钢马凳应设置成调节的，槽钢下沿的高度必须用水平仪抄平。槽钢固定好后即可进行混凝土浇筑，一次浇至槽钢下沿部位。槽钢的间距以不超过跳板的长度为宜，这样即可保证混凝土表面的标高基本准确，又可减少人为的影响。 ③振动梁的长度，根据楼板的平面尺寸可随意调节；振动梁可重复使用。用振动梁振 动过后即可达到抹平的目的；槽钢两侧部位则由人工找平。振动梁的工作原理，见图2所示。 无法使用振动梁的部位可按普通楼面的做法，先用振动棒或平板振动器来振捣，再用人工找平，其标高也通过槽钢下沿来控制。 ④经过振动梁振平后，将槽钢马凳移至后方继续使用。 ⑤压光时间一般选在混凝土临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印但不下沉。此时用磨光机提浆、搓毛，然后根据混凝土凝结情况多次压平压光，压光次数一般为10到15遍。边角及机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，压光后的部位不得再上人。 ⑦压光完成的混凝土表面，不得穿硬底鞋踩或受硬物碰撞。 ⑧当该楼层全部完成浇筑、压光，并在楼板上满铺塑料布和纸板进行养护后，即可进行下步施工。