第5章节铸件结构设计课件(9371KB).pptVIP

* 3）易于解决整铸时切削加工工艺或设备上的某些困难。 * 因成形工艺的局限性无法整铸的结构需采用剖分结构。 零件上性能要求不同的部分需采用剖分结构。 当零件上各部分对耐磨、导电或绝缘等性能要求不同时，常采用剖分结构，分开制造后，再镶铸成一体。 图5-20 砂型铸件改为压铸件 * 2 ．铸件的组合设计 利用熔模及气化模铸造等铸造工艺具有无需起模、能制造复杂铸件的特点，可将原需加工装配的组合件，改为整铸件，简化制造过程，提高生产效率，方便使用。 图5-21 车床摇手柄的设计 a) 原设计（加工装配） b)改进后的设计（整铸） 总结 铸件的结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率以及成本有很大的影响。铸件的结构包括：铸件外形、内腔、壁厚、壁与壁的连接及加强肋、凸台、法兰等。 设计铸件时，不仅要保证使用性能的要求，还要满足铸件在制造过程中工艺性的要求。即考虑铸造生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模、造型、制芯、装配、合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生。符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩孔、缩松、变形、裂纹、浇不足、冷隔、气孔和偏析等缺陷。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以达到工艺简单、经济、快速地生产出合格铸件的目的。 * * 常见铸件结构的设计 名称 不合理结构 合理结构 设计理由 铸 件 外 形 的 设 计 尽量避免曲面分型，以避免挖砂造型 续表 * 39 名称 不合理结构 合理结构 设计理由 铸 件 外 形 的 设 计 对凸台、肋条及法兰设计时，应便于起模，避免不必要的型芯和尽量少用活块 尽量使铸件有最少的分型面 应设计结构斜度 续表 * 40 名称 不合理结构 合理结构 设计理由 铸 件 外 形 的 设 计 应避免水平放置较大的平面 细长件或大而薄的平板件要防止弯曲 避免铸件收缩受阻 续表 * 41 名称 不合理结构 合理结构 设计理由 铸 件 内 腔 的 设 计 应尽量不用或少用型芯 型芯必须安装方便、稳固可靠，排气通畅 必须考虑清砂便利 续表 * 42 名称 不合理结构 合理结构 设计理由 铸 件 壁 的 设 计 铸件壁厚应尽可能均匀 铸件壁应有圆角过渡 避免交叉和锐角连接 * * 返回文档 图2-34 箱盖的浇注位置 * 图2-37 机床床脚的浇注位置 返回文档 * 返回文档 图2-39 外芯减少分型面 * 返回文档 图2-43 垂直芯头的形式 * 返回文档 图2-44 水平芯设计 * 返回文档 图2-48 壁厚逐步过渡 * 返回文档 图2-52 端盖铸件 a) b) * 返回文档 图2-60 金属型铸件结构与抽芯 作业 * P80 （2）、（5）； P96 (2) 、(3) 1．轴承座，如图所示，材料为HTl50，批量生产。请在此图上定性绘制出零件的铸造工艺图。 2、请对下列铸件的结构作适当改进，并说明理由。  （a） （b） （c） * * * 结构a）的侧凹处在造型时另需两个外型芯来形成。而结构b）在满足使用要求的前提下，将凹坑一直扩展到底部省去了外型芯，降低了铸件成本。 第5章 铸件结构设计 * 第五章 铸件结构设计 * 进行铸件设计时，不仅要保证其力学性能和工作性能要求，还必须考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。铸件的结构是否合理，即其结构工艺性是否良好，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响： 当产品是大批量生产时，则应使所设计的铸件结构便于采用机器造型； 当产品是单件、小批生产时，则应使所设计的铸件尽可能在现有条件下生产出来； 当某些铸件需要采用特种铸造方法时，还必须考虑这些方法对铸件结构的特殊要求。 本章介绍砂型铸件对结构设计的主要要求，其中包括： 铸件结构与铸造工艺的关系（铸件设计的内容） 铸件结构与合金铸造性能的关系（铸件结构设计应考虑的其他内容） * 铸件结构应尽可能使制模、造型、造芯、合箱和清理过程简化，并为实现机械化生产创造条件。铸件结构设计的要考虑如下问题： 第一节 铸件设计 的内容 铸件外形的设计 铸件内腔的设计 铸件壁厚的设计 铸件壁（肋）间的的连接