桥式起重机大修检查项目及其技术检修标准精品.doc

桥式起重机大修检查项目及其技术检修标准 桥式起重机大修检查项目及其技术标准 为了提高桥式起重机的作业效率延长服务期限必须合理使用按期维修对桥式起重机的检修分为一级保养二级保养中修和大修这些检修保养级别是以连续运转小时数来计算的桥式起重机连续运转7200h一般情况就要大修一次 大修项目及其技术标准分为机械部分金属结构部分和电器设备部分 一 桥式起重机大修理项目及其技术标准机械部分 序号 零件 名称 大修理项目 技术标准 1 吊　钩 1拆卸检查吊钩轴横梁滑轮轴承并清洗润滑 2检查危险断面磨损状况 3吊钩的试验 4板钩检修 1吊钩横梁滑轮轴不准有裂纹螺纹部分不应松脱拔牙轴承完好转动滑轮螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换 2危险断面磨损超过原高度的10的应作更换 3大修后吊钩应做试验检查以125倍的额定负荷悬吊10分钟钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的025卸载后不应有永久变形和裂纹 4板钩铆接后板与板的间隙不应大于03mm 2 抓　斗 1抓斗刃口间隙的检查 2抓斗张开后斗口不平行度的检查 3斗口对称中心线与抓斗垂直中心的偏差 1抓斗闭合时两水平刃口和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm最大间隙处的长度不应大于200mm 2斗口不平行度不得超过20mm 3斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内其偏差不得超过20mm 3 钢丝绳 1断丝检查 2径向磨损量 3变形检查 4钢丝绳润滑 11个捻距内断丝数超过钢丝绳总数10的应按标准报废 2钢丝径向磨损超过原直径40的整根钢丝绳应报废 3钢丝绳直径缩细量至绳径70的扭结绳芯外露断股者应报废换新钢丝绳 4润滑前先用钢丝刷煤油等清洗用钢丝绳麻芯脂 QSY1152-65 或合成石墨钙基润滑脂 SYA1405-65 浸涂饱和为宜 4 滑轮组 1拆洗检修滑轮组检查裂纹 2滑轮槽的检修 3轴孔的检查 4装配 1滑轮轴不得有裂纹轴颈不得磨损原直径的30圆锥度不大于5超过此值即应更换 2用样板检查滑轮槽形径向磨损不应超过壁厚的30否则应报废不超过标准者可以补修大修后用样板检查其底部与侧向间隙均不应大于05mm轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于02mm绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm 3大修后轴孔允许有不超过025cm2缺陷深度不应超过4mm 4装配后应能用手灵活转动侧向摆动不得超过D‰ D-滑轮的名义直径 序号 零件 名称 大修理项目 技术标准 5 卷　筒 1卷筒绳槽　 2卷筒表面　 3卷筒轴 4装配与安装 1绳槽磨损超过2mm应重新车制大修后绳槽应达到图纸要求但卷筒壁厚不应小于原厚度的85 2卷筒表面不应有裂纹不应有明显的失圆度压板螺钉不应该松动 3卷筒轴上不得有裂纹大修理后应达到图纸要求磨损超过名义直径的5时应更换新件 4卷筒轴中心线与小车架支承面要平行其偏差不应大于1mmm卷筒安装后两轴端中心线偏差不应大于015mm 6 车　轮 1车轮踏面磨损 2两个相互匹配车轮的直径偏差 3轮缘磨损与折断变形 4车轮裂纹 5踏面椭圆度 6车轮组装配 1车轮踏面磨损量超过原厚度的15时应更换新件没超过此值可重新车制热处理修复车轮直径应在公差范围内表面淬火硬度HB300-350对车轮直径大于￠400mm的淬火层厚应大于20mm小于￠400mm时淬火层厚不应小于15mm 2主动车轮直径偏差不应超过名义直径的01从动车轮则不应超过02电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1 3轮缘磨损量达原厚的50或折断面积超过30mm2应报废轮缘厚度弯曲变形达原厚度20应报废 4车轮发现裂纹则应报废 5车轮踏面椭圆度达1mm应报废 6安装好的车轮组件应能手转动灵活安装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直平面内允许偏差为1mm 7 车轮轴与轴承 1轴颈的检修 2裂纹的检修 3滚动轴承的检修 4滑动轴承间隙的检查 5轴键间隙检查　 1轴径在大修后的椭圆度圆锥度不应大于003mm 2用磁力或超声波探伤器检查轴轴上不得有裂纹划伤深度不得超过003mm 3圆锥滚子轴承内外圈之间允许有003-018mm范围内的轴向间隙轴承压盖调整间隙应在05-15mm的范围之内 4轴与轴瓦的允许间隙mm　　　如表a 轴颈 主动轴间隙 从动轴间隙 20-40 06 12 40-90 08 16 5轴与键的径向允许间隙mm　　　如表b 键槽与键侧向允许间隙 mm　　 　如表c 轴径 侧向允许间隙 20-40 01-02 41-80 02-03 ＞80 03-05 表b　　　　　　 　　 表c 轴径 径向允许间隙 20-40 01-03 41-80 01-04 ＞80 01-05 8 齿轮与减速器 1拆解减速器清洗检查齿轮磨损状况 2齿面的检查　 1起升机构减