基于plc注塑机控制设计毕业论文精编.docVIP

目 录 第1章 设计目的 1 第2章 设计要求 1 第3章 PLC选型、I/O分配表和接线图 2 3.1 PLC选型 2 3.2 I/O分配表 2 3.3 I/O接线图 3 第4章 PLC程序设计 4 4.1 梯形图设计 4 4.2 指令语句表 7 第5章 设计总结 9 5.1 结论 9 5.2 本设计存在的问题、见解和建议 9 第6章 参考文献 10 　设计目的 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国。注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。熟练掌握三菱编程软件的有关功能，并能独立熟练的运用此软件设计编程；预习本学期所学知识，用PLC实现对注塑机的控制；培养解决实际工程技术问题的能力。 　设计要求 图3-2 注塑机控制的I/O接线图 　PLC程序设计 4.1 梯形图设计 注塑机控制的梯形图如图4-1所示: 图4-1 注塑机控制的梯形图 4.2 指令语句表 注塑机控制的指令语句如下： 0 LD X0 11 OR M2 22 OR M4 1 OR M0 12 ANI M3 23 ANI X1 2 ANI X1 13 ANI X1 24 ANI M5 3 OUT M0 14 OUT M2 25 OUT T0 4 LD X2 15 LD M2 26 K10 5 OR M1 16 AND X4 27 OUT M4 6 AND M0 17 OR M3 28 LD T0 7 ANI M2 18 ANI X1 29 OR M5 8 OUT M1 19 ANI M4 30 ANI X1 9 LD X3 20 OUT M3 31 ANI M6 10 AND M1 21 LD M3 32 OUT M5 33 LD M5 58 AND X7 83 OR M11 34 OR M6 59 OR M10 84 OUT Y4 35 ANI X1 60 ANI X1 85 LD M8 36 ANI M7 61 ANI M11 86 OUT Y5 37 OUT T1 62 OUT M10 87 LD M3 38 K20 63 LD M10 88 OR M5 39 OUT M6 64 AND X10 89 OR M7 40 LD T1 65 OR M11 90 OUT Y6 41 OR M7 66 ANI X1 91 LD M2 42 ANI X1 67 ANI X11 92 OR M5 43 ANI M8 68 OUT M11 93 OUT Y7 44 OUT M7 69 LD X11 94 LD X0 45 LD X5 70 RST M0 95 OR Y10 46 AND M7 71 LD M1 96 ANI X1 47 OR M8 72 OR M7 97 OUT Y10 48 ANI X1 73 OUT Y0 98 LD M9 49 ANI M9 74 LD M9 99 OUT Y11 50 OUT M8 75 OUT Y1 100 LD M1 51 LD M8 76 LD M1 101 OUT Y12 52 AND X6 77 OR M10 102 END 53 OR M9 78 OUT Y2 54 ANI X1 79 LD M9 55 ANI M10 80 OR M11 56 OUT M9 81 OUT Y3 57 LD M9 82 LD M10 设计总结 5.1 结论 注塑机是一典型的顺序动作装置，由PLC对其实现控制是比较合适的。注塑机用于热塑料的成形加工，注塑机借助8个电磁阀YV1～YV8完成闭模、射台前进、注射、保压、预塑、射台后退、开模、顶针前进、顶针后退和复位等工序，其中注射和保压工序需要延时一定的时间，如要求。此设计每个工序并不是对应一个输出，在设计过程中很有可能会出现输出并联的错误，所以在设计中有用到几个辅助继电器，来帮助实现此功能；而且在此次设计中有延时的工序，所以要用到时间继电器来实现；根据注塑机的功能可以看出，注塑机运行中的各部分工序需要按顺序来实行，不可以“越级”，也就是说在设计程序时应特别注意各工序之间的制约性，即程序中各条指令之间的限制设置；在此设计要求中还