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三、岗位操作技能 3.管子外径有痕迹 调小定型管注水，看是否是注水冲的痕迹。 停机，检查定型管内有无毛刺或杂质。 检查是否是真空水箱内托轮划的痕迹。 4.外径不够 适当调小定型管注水。 适当调大真空水箱循环水，使其循环加速降低水箱温度。 适当降低生产速度。 * 三、岗位操作技能 5.管子外径呈波浪状 调小定型管注水。 适当调大真空度。 检查定型管回水孔有无堵塞。 6.管子内径呈鱼鳞状 口模内芯温度低。 原料潮湿，打开烘干机。 7.管壁中间有气孔 原料过于潮湿，打开烘干机。 * 三、岗位操作技能 8.管子在定型管口容易抽空 调小定型管注水。 检查料温是否过高。 检查定型管回水孔有无堵塞。 真空度是否太低。 9.管子容易在真空水箱内破裂 真空度是否过高。 检查原料有无杂质。 管子是否偏心太多。 * 三、岗位操作技能 10.管子外径呈波浪状 调小定型管注水。 检查定型管回水孔有无堵塞。 调大真空度。 11.定型管真空不稳定 调小定型管注水，适当调大真空度。 12.塑料容易涌堵在定型管口，管子容易被拉断 调大定型管注水。 检查喷淋有无堵塞。 检查定型管注水孔有无堵塞。 * 三、岗位操作技能 13.挤塑机挤不出塑料 检查料筒进料口是否堵塞。 * 三、岗位操作技能 注塑机作业指导 1.开机 开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。 将机器温度升到设定值。一般需要30分钟。 正确将模具安装在注塑机上，调模，并检查压块有无压紧。 检查原料是否符合产品要求。 设定模具参数，直至模具安全运行正常。 * 三、岗位操作技能 2.开机后的工作 及时拌料，上料。 定时检查产品的外观，有无花纹、杂质等。 修理产品飞边，产品浇口剪平整。 包装成品时包装数量一定要数清，要与包装箱、包装袋上规定的数量一致。 定时作好生产记录及产品记录。 包装好的成品应按指定位置堆放整齐。 * 三、岗位操作技能 3.故障及排除方法 表面花纹： 射胶速度太低，提高射胶速度。 射胶压力太小，提高射胶压力。 模具温度过低，提高模具温度。 模具浇口套太细或堵住，更换浇口套。 料筒温度过高，降低模具温度。 收缩： 射胶速度太低，提高射胶速度。 射胶压力太小，提高射胶压力。 熔胶量设定过低，更改熔胶量。 * 三、岗位操作技能 料筒温度过低，提高料筒温度。 气泡： 原料潮湿，将原料烘干。 模具温度过低，提高模具温度。 机器停时间太长。 料筒温度过高，降低料筒温度。 产品周期时间太长，降低生产周期。 内小洞： 模具温度过高，降低模具温度。 产品周期时间太短，延长生产周期。 * 三、岗位操作技能 熔接缝： 模具型腔内有油或水，把模具型腔擦干。 射胶速度过高，降低射胶速度。 模具排气不良，给模具开排气。 表面杂质： 模具型腔不干净，清洗模具型腔。 原料内有杂质，挑出原料内杂质。 现场环境不良，改善环境卫生。 * 三、岗位操作技能 搅拌机作业指导 开机时检查电器设备是否完好，检查搅拌轴、搅拌叶及其他部件有无故障和是否洁净。 检查搅拌的物料是否符合配方要求。 严格按照公司规定配方，倒料、拌料。因没有按照配方拌料的，公司将追究一切责任。 搅拌桶必须固定紧，否则不能开机。 空捅开机试运行，机器是否正常。 停机后方可倒料搅拌，搅拌过程中不能再倒料搅拌，防止人员挂伤。 * 三、岗位操作技能 机器运转时，人不得从上方或下方通过、传递物品。 不允许在短时间内频繁的启动搅拌机。 搅拌下料时，操作人员要注意安全，防止自己的身体受到碰撞。 * 四、生产岗位职责 组长： 负责当班整个车间的全面工作。 监督整个生产的各各环节，如生产排单、质量监督、设备保养、模具换字等等。 负责本班组的生产换模。 负责整个车间的环境卫生、现场管理。 负责本班组的人员调配。 积极主动向公司领导提出合理性建议。 配合公司管理人员做好其他方面工作。 * 四、生产岗位职责 拌料、上料： 严格按照生产计划及配方，拌料、上料。 负责管理好拌料区、上料区的现场环境。 配合班组长做好其他方面工作。 * 四、生产岗位职责 挤出生产工： 负责本班组生产管材的质量把关。 按照要求对管材进行检验包装。 负责挤出包装区的现场环境。 配合班组长做好其他方面工作。 * 四、生产岗位职责 注塑生产工： 负责本班组生产管件的质量把关。 对管件进行修飞边、剪浇口。 按照要求对管件进行检验包装。 负责注塑生产区的现场环境。 配合班组长做好其他方面工作。 * 五、生产安全知识 总则 为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。 公司的安全生产