数控钻、铣机操作指导书1.doc

中山兴达电 路板有限公司 文件主题 文件编号 WI-Q011 数控钻、铣机操作指导书 文件版本 A3 文件页码 1 0F 3 目 录 设备 操作指引 注意事项 日常保养 记录 中山兴达电 路板有限公司 文件主题 文件编号 WI-Q011 数控钻、铣机操作指导书 文件版本 A3 文件页码 2 0F 3 设备 雪龙、龙翔数控钻机、铣机。智通数控钻、铣机 操作指引 2.1 龙翔数控钻机。 2.1.1打开电源开关。 2.1.2文件处理，待画面稳定后,将新文件复制到硬盘上所需的路径中。 2.1.3用鼠标点连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。 2.1.4选择“钻孔”或“铣边”。 2.1.5若要钻孔，则在右侧方框中选择“钻孔”，待画面稳定后，选择“打开”，然后在红色方框中选“钻孔”，在键盘上输入所需钻孔文件，打“回车”便有相应的钻孔图显示在画面上。 2.1.6在右边方框中连击“优化”三次，再选择“加工”进入工作画面。 2.1.7定原点，在右下侧方框中选择“参数”后，在画上选择“工作原点”然后输入所需数值。完毕后，键入“ESC”退回到工作画面。 选择“加工”后在其上拉方框中选择“空走”，键“回车”使钻机空走。看原点是否合理，否则，如2.1.7重新设定原点，直至理想为止，若原点合适，便可钻板。 选择“加工”后，在其上拉方框中选择“加工”，键“回车”，根据右上侧“刀号刀径”的提示，装好钻刀。 按设定好的位置固定好待钻板〈叠板一般不超过7MM〉键“回车便可钻孔。 钻完上一刀号后，按提示装好钻刀，键“回车“继续钻孔。 钻完所有刀号后，取出板，并按位置固定好下手板，如“2.1.7.3各2.1.7.4直至钻完所有待钻板。 若要铣边必须先钻铣板定位孔，如2.1.3所作。 如2.2.4所作。 2.1.8关机 用鼠标击画面或右上角“X”后，键入“Y”在画面上单击“开如”后，选择关闭计算机。 待画面消失后，关掉电源。 关掉钻机电源。 2.2 智通数控钻、铣机。 2.2.1打开电源开关。 2.2.2新文件处理，待画面稳定后，把新文件复制到硬盘上所需的路径中。 2.2.3用鼠标连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。 选择“钻孔”或“铣边”。 若要钻孔，则在右侧方框中选择“钻孔”，待画面稳定后，选择“打开”，然后在红色方框中选“钻孔”，在键盘上输入所需钻孔文件，打“回车” 便有相应的钻孔图显示在画面上。 中山兴达电 路板有限公司 文件主题 文件编号 WI-Q011 数控钻、铣机操作指导书 文件版本 A3 文件页码 3 0F 3 在右边方框中连击“优化”三次，再选择“加工”进入工作画面。 定原点，在右下则方框中选择“参数”后，在画上选择“工作原点”，然后输入所需数值，完毕后，键“ESC”退回到工作画面。 选择“加工”后在其上拉方框中选择“空走”，键“回车”使钻机空走， 看原点是否合理，否则，如2.2.3.4重新设定原点，直至理想为止，若原点合适，便可钻板。 选择“加工”后，在其上拉方框中选择“加工”，键“回车”，根据右上侧“刀号刀径”的提示，装好钻刀。 按设定好的位置固定好待钻板，键“回车”便可钻孔。 钻完上一刀号后，按提示装好钻刀，键“回车”继续钻孔。 钻完所有刀号后，取出板，并按位置固定好下手板，如2.2.3.7和2.2.3.8，直至钻完所有待钻板。 2.2.4若要铣边必须先钻铣板定位孔,如2.2.3所作。 定位孔文件与铣板文件一定要同一原点。 选择“铣边”，待画面稳定后，选择“打开”，然后选择“内模”或“复模”（注：内模指只铣外框内部的内框；复框指同时有内框有外框或只有外框），输入所需文件名，键“回车”便调出所需文件和图影。 在画面右侧方框中选择“优化”后，再选“补偿”并输入所需补偿值，键“回车”。 补偿值是根据内框的大小而设定的。 在画面右下则选择“加工”，在下拉方框中选择“加工”便可开始铣边。 打好定位钉，把所要铣边板上的对应孔，对准定位钉固定好，键“回车”便开始铣板。 铣边完毕，重新装好下手待铣板，按2.2.4.6重作，直至铣完所有板。 2.2.5关机。 用鼠标击画面或右上角“X”后，键入“Y”，在画面上单击“开始”后，选择关闭计算机。 待画面消失后，关掉电源。 关掉钻机电源。 .雪龙钻铣机. 2.3.1.打开钻铣文件. 2.3.2.起钻位设置:打开“执行钻铣”菜单后选择“起钻位置设置”后选择“方式2”。1#钻机起钻位置为23000，深度为10000。2#铣机钻孔时位置为100