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现场管理的原则（上） △当问题（异常）发生时，要先去现场。 每当出现问题或异常的状况时，班组长应该到现场去检查。 △检查现物（有关的物体）。 在现场对现物详细检查时，要重复地问“为什么？……”，并应用一般常识和低成本的方法，确认出问题的原因，而用不着使用那些高深复杂的科技。 现场管理的原则（下） △当场采取暂行处理措施。 应用现场现物的原则及一般的常识，解决与现场有关的问题。 △发掘真正的原因并将它排除。 发掘现场原因最有效的方法，就是持续地问“为什么？……”，直到找到问题的原因为止。 △标准化以防止再次发生。 问题一旦发生了，班组长和其他管理者就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工序是客户 2.必达生产任务 3.彻底排除浪费 4.作业的标准化 5.有附加值的工作 6.积极应对变化 第六 生产活动的6条基本原则 1.后工序是客户 从生产链的角度考虑，本工序的不良会造成后工序的延误，最后将给客户带来异常。后工序之所以是客户，是因为品质的好坏判断在于后工序。“作业的好坏有后工序的评价来定”。牢牢树立“任何工序互为客户”的原则。 生产活动的6条基本原则 2.必达生产计划 生产班组存在的意义首先就是按时、按质、按量圆满完成生产计划任务。 3.彻底排除浪费 我们的作业当中有“应该做的事”及“不做也可以的事”，浪费就是指这两类事。 生产活动的6条基本原则 4.作业的标准化 产品质量的稳定和一致性，要求生产过程的控制的程式化。亦即是产品质量（品质）稳定性的要求，不因人的差异，环境、时间等的变化而变化。 标准化就是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善——遵守——再改善的活动才可以称为标准化。 生产活动的6条基本原则 5.有附加值的工作 我们进行的生产活动必须能够“产生利润”，管理的目的是谋求更大的附加值（利润）。 6.积极应对变化 生产活动的环境比以前更加瞬息万变，汲取了新技术的设计变更，适应每天变化的客户要求的变更等，是不可避免的。 谢 谢! * 一是工作者自身的因素，包括工作者工作时的态度、拥有的工作技能、工作相关知识、为工作促进的人际关系等等； 二是工作本身，包括开始工作的目标、计划、资料准备，工作过程中的程序、规定、需求，结束工作的标准、时间等等； 三是工作方法，包括工作工具、工作流程、工作协调、工作组织等等； 四是工作环境，包括信息、条件、场地等等； 五是管理机制，包括激励、检查、监督等等。 班组长的素质要求 1.专业能力 2.目标管理能力 3.问题解决能力 4.组织能力 5.交流、交际能力 6.倾听能力 7.幽默能力 8.激励能力 9.指导员工的能力 10.培养能力 11.控制情绪的能力 12.自我约束的能力 13.概念化能力 班组长的素质要求 1.专业能力 在所管辖的团队内，对自己的业务（人员、机器、材料、方法）娴熟，能够指导下属并向上司提供建议，帮助正确判断，这是开展工作必须具备的能力。 随着工作经验逐渐丰富，班组长作为基层管理人员，这方面的能力特别重要。 班组长的素质要求 2.目标管理能力 在处理业务时，设定主题、时限、数量等具体的目标，提高员工的参与意识，具备PDCA这一循环不断地‘周而复始’的能力。 目标管理跟踪表 班组长的素质要求 3.问题解决能力 具有发现问题的意识和想象预测能力。一旦发现妨碍目标达成或业务开展的问题，立即分析现状，找到原因。善于3W（即为什么？为什么？为什么？）的三问思维，从360度全方位进行思考，并提出对策直至解决工作上的问题。 以下举一个例子进行说明。 案例分析 案例1. 某日，一位燃煤炉的员工接班时，发现燃煤炉顶部的冷却水管没有水流出，觉得有些异常，就询问上一个班的员工，得知之前也是如此，便没有采取什么措施，继续生产运作下去…… 请大家用3W模式，全方位地思考一下，在这个案例中存在着什么问题，该如何解决 班组长的素质要求 4.组织能力 为了达到部门的目标，利用班组每一个人员的特点进行任务的分担，发挥全体人员的能力，同心协力，使部门运作达到1+1＞2的效应。 班组长的素质要求 在生产管理中的班组长组织水平的高低，关键体现在如何协调各岗位之间、各道工序之间的关系，尤其是体现在多岗一事和交接班的接口中。一台计算机的配置再高，如果接口处理不好，也不能正常运转。班组类似一台机器，每个员工的素质都很高，如岗位之间的接口处理不好，就可能出现较大的问题。 在接口