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第二节　齿轮传动 本节主要介绍的内容有： 　 ●　齿轮传动类型与特点 ●　斜齿圆柱齿轮传动 　　●　直齿圆锥齿轮传动 　　 ●　蜗杆传动简介 一．齿轮传动类型与特点 　　1．优点 　　（1）适应性广。其传递功率范围从0.1W到10kW以上；传递圆周速度可达到300m/s以上；直径可达25m左右。 　　（2）传动比恒定。齿轮传动能保证两轮瞬时传动比恒等于常数。 　　（3）效率较高，齿轮机构传动效率一般在95％以上。 　　（4）工作可靠，寿命较长。 　　（5）可以传递空间任意两轴间的运动。 　　2．缺点 　　（1）制造和安装精度要求高，成本高。 　　（2）低精度齿轮传动时噪声和振动较大。 　　（3）不适于距离较大的两轴间的运动传递等。 　　（1）按照一对齿轮两轴线的相对位置和轮齿的齿向，齿轮传动可分为： 3．齿轮传动的特点 　　（2）按齿轮的齿廓曲线不同，齿轮传动又可分为渐开线、摆线和圆弧等三种。其中渐开线齿轮制造容易、便于安装、互换性亦好，应用最广。 图7-18 齿轮传动的类型 二．斜齿圆柱齿轮传动1．斜齿圆柱齿轮齿面的形成和特点 　　如图7-19所示，直齿圆柱齿轮的齿廓，实际上是由与基圆柱相切做纯滚动的发生面S上一条与基圆柱轴线平行的任意直线KK展成的渐开线曲面。 　　当一对直齿圆柱齿轮啮合时，轮齿的接触线是与轴线平行的直线，如图7-20（a）所示，轮齿沿整个齿宽突然同时进入啮合和退出啮合，所以容易引起冲击、振动和噪声，传动平稳性差。 图7-20 直齿轮与斜齿轮齿面上的接触线 　　与直齿圆柱齿轮传动相比，平行轴斜齿轮传动具有以下优缺点： 　　1）平行轴斜齿轮传动中齿廓接触线是斜直线，轮齿是逐渐进入和脱离啮合的，故工作平稳，冲击和噪声小，适用于高速传动。 　　2）重合度较大，有利于提高承载能力和传动的平稳性。 　　3）最少齿数小于直齿轮的最小齿数。 　　主要缺点是传动中存在轴向力Fa（图7-21（a））。为克服此缺点，可采用人字齿轮（图7-21（b））。 图7-21 斜齿轮上的轴向力 　　铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。 上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。 　　包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程 》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保 管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。 编辑本段订购事项 　　 铣床 金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随 机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息： 　　1 ．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构； 　　2．机床吨位大小——此模具的冲裁力 是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法； 　　3．有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考 虑双键槽结构； 　　4．机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度； 　　5．加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质 、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙； 　　6．模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。 另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽； 　　7．模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。 　　1．厚转塔型：Oslash;AMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构； 　　2．簿转塔型Oslash;Strippt 系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种 ）；Oslash;Murata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；Oslash;TRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。 编辑本段安全规则 　　 铣床 1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 　　3 ：快速进退刀时注意旭正