X-45钢操作工艺.docVIP

X-45#钢操作工艺 化学成分 执行标准 C% Si% Mn% S% P% 厂内控 0.42~0.47 0.20~0.30 0.53~0.63 ≤0.025 ≤0.025 二、原料要求 入炉铁水S≤0.030%；如铁水S≥0.030%，则需铁水预处理脱硫或折罐，达到目标要求； 冷却用废钢及其它含铁原料的加入原则，见相关规定。 三、冶炼操作 采用高拉一次补吹法，终点压枪大于1分钟，出钢时间大于2.5分钟； 终点控制： 参考C% S% P% 出钢参考温度（℃） ≥0.05 ≤0.020 ≤0.015 1690~1705（单开炉） 1655~1670（第二炉） 1650~1665（连浇炉） （3）脱氧合金化： 1）初炼钢水目标成分及合金参考加入量： C% Si% Mn% SiMn （Kg/t钢） FeSi （Kg/t钢） 脱氧剂 （Kg/t钢） 0.41~ 0.44 0.19~0.23 0.52~0.56 8.49 1.46 0.5~0.8 2）合金随钢流加入，合金加入顺序：增碳剂→脱氧剂→SiMn→FeSi→脱氧剂；合金加入时间：出钢1/4时开始加入，出钢3/4前加完。 （4）在出钢5/6~6/7时加挡渣球。 四、精炼操作 （1）吹氩时间与温度： 吹氩时间（min） 到站参考温度（℃） 出站温度（℃） ≥4+4分 1610~1625（单开炉） 1580~1595（第二炉） 1575~1590（连浇炉） 1577~1587（单开炉） 1547~1557（第二炉） 1542~1552（连浇炉） （2）成分微调目标及合金参考加入量： C% Si% Mn% SiMn （Kg/t钢） FeSi （Kg/t钢） 0.44 0.24 0.57 0.17~0.84 0.12~0.59 五、生产节奏 钢水从出精炼站到钢包开浇不得超过10分钟； 本工艺卡的温度控制是以一炉对一机既连铸生产节奏按33±2min的模式为基础，如果按一炉半对一机既连铸生产节奏按22±2min的模式，各工序温度（即出钢参考温度、氩前参考温度、氩后温度）的上、下限均相应的下调5℃（单开炉除外）。 六、连铸操作 钢包采用石英质保护套管保护浇铸；采用石英质外装式浸入式水口；中间包覆盖剂：炭化稻壳和酸性中间包覆盖剂；结晶器保护渣型号：XMK型； 参考中间包温度：单开炉 1517~1527℃，连浇炉1507~1517℃；工作拉坯速度：2.0~3.5 m/min； 一次冷却：结晶器水流量72~146m3/h；二次冷却：比水量0.8~1.2 l/kg； 结晶器电磁搅拌参数：电流 460 A、频率 5 Hz。 七、质量检验 （1）依据转炉工艺技术操作规程、吹氩站精炼工艺技术操作规程、2#连铸机工艺技术操作规程，对生产过程中影响产品质量的操作项目进行监督； （2）依据《连铸方坯和矩形坯》Q/MGB323-1996和质量检验规程，对连铸坯表面质量进行检查。 八、其它未尽事宜按工艺技术操作规程执行。 L-HRB400B钢操作工艺 化学成分 执行标准 C% Si% Mn% S% P% V% Ceq% 厂内控 0.18~0.25 0.45~0.55 1.40~1.55 ≤0.030 ≤0.030 0.07~0.11 0.45~0.52 注：Ceq%=C%+Mn%/6+0.02% 二、原料要求 入炉铁水S≤0.030%；如铁水S≥0.030%，则需铁水预处理脱硫或折罐，达到目标要求； 冷却用废钢及其它含铁原料的加入原则，见相关规定。 三、冶炼操作 采用高拉一次补吹法，终点压枪大于1分钟，出钢时间大于2.5分钟； 终点控制： 参考C% S% P% 出钢参考温度（℃） ≥0.05 ≤0.025 ≤0.020 1700~1720（单开炉） 1665~1685（第二炉） 1660~1680（连浇炉） （3）脱氧合金化： 1）初炼钢水目标成分及合金参考加入量： C% Si% Mn% SiMn （Kg/t钢） FeSi （Kg/t钢） FeV （Kg/t钢） 预脱氧剂（Kg/t钢） 0.19~0.22 0.45~0.49 1.40~1.44 22.74 2.22 1.63 0.5~0.8 2）合金随钢流加入，合金加入顺序：脱氧剂→SiMn→FeSi→脱氧剂，所有合金加完后再加FeV；合金加入时间：出钢1/4时开始加入，出钢3/4前加完。 （4）在出钢5/6~6/7时加挡渣球。 四、精炼操作 （1）吹氩时间、温度与喂铝线： 吹氩时间（min） 到站参考温度（℃） 出站温度（℃） 喂铝线（m/炉） ≥4+4 1635~1655（单开炉） 1600~1620（第二炉） 1595~1615（连浇炉） 1601~1616（单开炉） 1566~1581（第二炉）