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年产1万吨高纯度异丙苯流程设计与操作优化 李秀喜 曾旻坚 某炼油化工厂苯烃化装置所生产的工业异丙苯产品纯度一般为90%～96 %，产品单价为2790元 / t，作航空汽油组分，年用量为8000 t。自1996年底市场急需纯度为 98%的异丙苯产品，市场价为4800～6000元 / t。【杨玉明，周序，赵远庆(兰州炼油化工总厂炼油一厂)， 高纯度异丙苯生产工艺条件的探索，石油炼制与化工，30（11），19－21（1999）】 为生产适销对路的高附加值产品，提高经济效益，对生产高纯度异丙苯的工艺条件进行了探索。 设计任务 根据生产要求和工艺条件设计出年产1万吨异丙苯的生产流程； 用Aspen Plus对流程进行模拟； 根据各单元操作的工艺特点优化操作参数，降低操作费用和公用工程的费用； 采用Superpro对流程作经济估算，最后做出评价。 设计计划 概要设计，根据工艺要求确定设计方案； 分析异丙苯生产工艺的特点； 用Aspen Plus对流程进行模拟，用灵敏度分析优化操作参数，完成中期设计报告； 用Superpro对异丙苯的生产作经济估算； 编写设计说明书。 设计方案 美国环球油品公司（UOP）以磷酸作催化剂生产异丙苯 总反应方程式： 2C3H6 + C6H6 C12H18 反应机理： C3H6(气相) + C6H6 (液态) C9H12(液态) C3H6（气态） + C9H12(液态) C12H18(液态) 流程框图 该石化工厂异丙苯生产现状分析 装置自1995年改扩建后主要承担航空汽油组分的生产任务，生产高纯度异丙苯存在以下问题。 现状分析 2 2）反应进料丙烯浓度难于控制 由于烃化与丙烯齐聚工艺共用一套反应进料丙烯浓度控制系统，烃化反应进料丙烯含量波动，反应工况不稳定。 3）反应产物中齐聚物含量高分离困难 由于在烃化过程中发生丙烯齐聚反应，产物中含有C6、C7、C8、C9等中碳烯烃，二异丙苯异构物的常压沸点为137～150℃，与异丙苯相近，用普通蒸馏的方法很难分开，这也是影响目的产物质量的主要因素。 工艺条件的确定 1）压力对反应的影响 提高反应压力，可使反应物流中液相含量增加，对催化剂表面重化物的冲洗、溶解、携带作用增强，催化剂表面炭沉积速度降低，使用寿命延长。然而，随着反应压力的提高，反应物流中的二异丙苯的选择性随之上升。为了生产化工级工业异丙苯，生产中要最大限度地抑制二异丙苯的生成，选择反应压力在2.5MPa左右较为适宜。 工艺条件的确定2 工艺条件的确定3 生产中一般将循环苯按100%纯度来计算进料苯、丙烯摩尔比，由于循环苯中，中碳烯烃的存在，使实际进料的苯和丙烯基苯摩尔比R2小于R1，R2决定了烃化产物组成，并且反应生成二异丙苯的活性特别高，影响产品质量。脱苯塔塔顶温度必须控制在适当的范围，保证反应产物中C6～C8全部和部分C9的馏出，返回反应系统，从而维持苯、丙烯的组成稳定，提高产品质量和收率。 部分模拟结果 工艺操作条件的对比 Superpro做的经济预算结果 流程改进后的比较 效　益 按1998年1～6月共生产6272t高纯度异丙苯产品计算效益为1257万元。按1998年1月实际外销量4500t核计实现效益约为900万元，即全年可实现效益1800万元。 结 论 在分析了现有苯烃化装置优化工艺操作条件的基础上，可生产出适销对路的高附加值的化工级高纯度异丙苯产品。由于提高了产品纯度和档次可使效益从900万元/年增加至1800万元/年。而且工艺操作条件的优化，使得催化剂表面炭沉积速度降低，使用寿命延长。 any question？ * * * * * 化工过程优化与设计 指导老师：钱宇、陆恩锡教授 前 言 H3PO4 原料 预热 产品 分离 反应 系统 未反应的苯 苯 丙烯 丙烷 异丙苯 二异丙苯 燃料气 1）苯、丙烯摩尔比较大 高纯度异丙苯生产的关键操作参数是苯、丙烯摩尔比，该工厂一般为2.5～3∶1，原因是较大的摩尔比可以较好的抑制副反应，提高产率。但同时也增加了分离设备的负荷，使得分离的纯度难以提高。 3.059 94.386 2.538 94.636 2.017 94.886 二异丙苯 异丙苯 3.5 2.90 93.41 2.38 93.60 1.86 93.91 二异丙苯 异丙苯 3.0 2.737 92.43 2.216 92.68 1.095 92.93 二异丙苯 异丙苯 2.5 选择性/% 苯丙烯摩尔比 3.5 3.0 2.5 压力/MPa 反