《航空材料》第三章　铁碳合金.pptVIP

第三 章：铁碳合金 概 述 3.1 铁碳合金及其相图 3.2 碳 钢 3.3 铸 铁 　概 述 3.1 铁碳合金及其相图 3.1.1 纯铁及其特性 3.1.2 铁碳合金的基本相 3.1.3 铁碳合金相图 3.1.4 铁碳合金相图的应用 3.1.1 纯铁及其特性 纯铁的强度、硬度低，塑性好。 纯铁的冷却曲线如图3-1所示，纯铁在1538℃ 结晶时形成的晶体是体心立方晶格，这种高温的体心立方晶格的铁称为δ铁（δ-Fe）；继续冷却到1394℃，晶格类型转变为面心立方晶格，称为γ铁（γ-Fe）；再继续冷却912℃，晶格类型转变为体心立方晶格，称为α铁（α-Fe）。如继续冷却，晶格类型不再发生变化，若加热则会发生相反的变化。如上所述，像铁、钛、钴等少数金属具有在不同温度晶体结构不同的特性，把这种晶格类型随温度的改变而改变的现象称为同素异晶（构）转 3.1.1 纯铁及其特性 变。纯铁的同素异晶转变过程可概括为： δ-Fe 1394℃ γ-Fe 912℃ α-Fe。同素异晶转变时，有结晶潜热产生，同时也遵循晶核形成和长大的结晶规律，与液态金属的结晶相似，故又称为重结晶。 纯铁具有同素异晶转变的特性。所以，在纯铁中溶入其他溶质元素时，随温度的改变会有不同的固溶体产生，这些固溶体是钢铁材料的基本组织，因此，产中才有可能通过不同的热处理来改变钢铁的组织和性能。 3.1.2 铁碳合金的基本相 1.铁素体 铁素体是碳溶解在α–Fe中形成的间隙固溶体，用符号F表示。铁素体仍保持α–Fe的体心立方晶格。由于体心立方晶格的间隙小，溶解碳量极微，其最大溶碳量只有0.0218%（727℃），因此铁素体室温时的性能与纯铁相似，强度、硬度低，塑性和韧性好。 显微镜下观察，铁素体呈灰色并有明显大小不一的颗粒形状，晶界曲折，如图3-2所示。 3.1.2 铁碳合金的基本相 2.奥氏体 奥氏体是碳溶解在γ–Fe中形成的间隙固溶体， 用符号A表示。奥氏体仍保持γ铁的面心立方晶格。由于面心立方晶格的间隙较大，因此溶碳能力也较大，其最大溶碳量为2.11%（1148℃）。奥氏体塑性、韧性好，强度、硬度较低，所以生产中常将工件加热到奥氏体状态进行锻造。 奥氏体的显微组织与铁素体的显微组织相似，呈多边形晶粒，但晶界较铁素体平直，如图3-3所示。 3.1.2 铁碳合金的基本相 3.渗碳体 渗碳体是铁和碳形成的一种具有复杂晶格的金属化合物，用化学式Fe3C表示，渗碳体是钢和铸铁中常见的固相。渗碳体的含碳量为6.69%，硬度很高（约1000HV），塑性、韧性几乎为零，极脆。 渗碳体在铁碳合金中常以片状、球状、网状等形式与其他相共存，是钢中的主要强化相，其形态、大小、数量和分布对钢的性能有很大影响。 3.1.3 铁碳合金相图 铁碳合金相图是指在平衡条件下（极其缓慢加热或冷却），不同成分的铁碳合金在不同温度下所处状态或组织的图形。 铁和碳可形成一系列稳定化合物（Fe3C、Fe2C、FeC），但含碳量大于6.69%的铁碳合金的脆性极大，没有实用价值。而Fe3C的含碳量较低，又是一个稳定的化合物，可以作为一个独立的组元，因此通常研究的铁碳合金相图实际上是Fe–Fe3C相图，如图3–4所示。 3.1.3 铁碳合金相图 1.Fe–Fe3C相图分析 Fe–Fe3C相图的纵坐标表示温度，横坐标表示成分。左端原点wc =0%，即纯铁；右端点wc =6.69%，即Fe3C。横坐标上任一点均代表一种成分的铁碳合金，例如图中C点，表示wc =4.3%（ wFe=95.7%）的铁碳合金。相图中的特性线是把具有相同转变性质的各个成分合金的开始点和终了点，分别用光滑曲线连接起来得到的，表示铁碳合金内部组织发生转变的界限。 1）各特性点的含义 简化的Fe–Fe3C相图中各特性点的温度、成分和含义详见表3-1。表中各代表符号属通用，一般不可随意改变。 3.1.3 铁碳合金相图 2)各特征线的含义 简化的Fe-Fe3C相图中各特性线的符号、名称和含义详见表3-2。 Fe-Fe3C相图中一次、二次、三次渗碳体的含碳量、晶体结构和性能均相同，没有本质区别，只是来源、分布、形态不同，因而对铁碳合金性能的影响有所不同。 2.铁碳合金的分类 按Fe-Fe3C相图中碳的含量及室温组织的不同，铁碳合金分为工业纯铁、钢和白口铸铁类。wc＜0.0218%的铁碳合金称为工业纯铁；wc＜2.11%的铁碳合金称为铸铁。钢与铸铁是按有无共晶转变来区分的，钢与工业纯