二甲苯塔及二甲苯再蒸馏塔吊装方案.docVIP

目 录 1.0 适用范围 3 2.0 编制依据 3 2.1编制说明 3 2.2 编制依据 3 3.0 工程概述 4 4.0 整体规划 5 5.0 施工准备 5 5.1 现场条件 5 5.2 吊车组装及准备 5 6.0 吊装工艺 5 7.0安全质量保证体系 12 7.1 吊装质量保证体系及岗位职责 13 7.2 安全、质量控制点 13 7.3 HSE危害分析及预防措施 14 8.0 人力机具组织 16 8.1劳动力组织 16 8.2主要吊装机具材料 17 1.0 适用范围 本方案仅适用于大连福佳·大化—芳烃技改项目二甲苯塔（C-803）及二甲苯再蒸馏塔（C-802）制造安装工程的现场吊装施工。 2.0 编制依据 2.1编制说明： 2.1.1本施工方案借鉴以往我公司大件吊装施工经验，结合本工程特点编制； 2.1.2此次技改项目施工工期短，需充分考虑施工工序的安排，合理安排各部件的吊装顺序及大型吊机的使用情况。 2.1.3 PX装置场地非常狭小，吊车占位及塔节组队占据大部分场地，因此需合理安排吊装时间及顺序。 2.1.4施工期间各工种各单位间相互交叉作业多，合理安排相互之间的协作。 2.1.5现场施工多为高空作业，交叉作业，安全隐患多，充分考虑到施工中存在的安全问题，合理安排施工。 2.2编制依据 2.2.1设备平面布置图、设备装配图2.2.2《大型设备吊装施工工艺标准》SHJ515-90 2.2.3大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003 2.2.4石油化工施工安全技术规范SH3505-2001 2.2.5 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.2.6 《起重机械安全规程》GB6067-85 2.2.7 起重工操作规程 2.2.8中联重科260吨履带式起重机性能表 2.2.9 中联重科800吨汽车式起重机性能表 2.2.10本工程施工组织设计 3.0 工程概述 PX 芳烃技改项目是大连福佳·大化石油化工有限公司(“DFDPC”)投资的石油化工项目，建在原PX 芳烃联合装置的附近，规模与原装置大小相同，但地势标高高于原装置24米。占地面积5.5万平方米，由317万吨/年吸附分离装置、408万吨/年二甲苯分馏装置、246万吨/年异构化装置三套主体生产装置组成，公用系统配套设施仍与原芳烃装置共用，并且适当增加。 装置内场地狭小 ，我方在塔边有一辆大型吊车占位，同时还有六个筒节组装工位，从土建将塔基础交付我单位至塔体组装焊接完成紧4个月时间，安装时间非常短，施工中交叉作业多，各工种间配合作业多，施工现场大风天气较多给吊装工作有带来了很大的难度。 我方前期吊装选用中联重科260T履带式吊车，中后期采用中联重科800T履带式吊车。 4.0 整体规划 根据施工现场实际情况，C802、C803塔吊装时，吊车占位于塔体南侧，占用部分道路及异构化装置场地，在塔体的东南角未塔体筒节组对场地。具体布置图如下（附图1）： 5.0 施工准备 5.1现场地基符合条件： 5.1.1大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池，全部用细砂填实并沉砂处理。 5.1.2大型吊车行走经过的所有区域内道路坡度控制：车行前后3%，左右1%。 5.1.3地基应达到吊装要求以满足吊车载荷要求： 800t吊车吊装区域地耐力： 履带下面地耐力要求：800t吊车吊重+650t，最大设备重量和机索具重量243t 吊装时路基板处地耐力达到15t/m2 以上，路基板横向摆放。 5.2吊车组装及准备 5.2.1根据吊装施工平面布置图的要求，清理履带吊进场路线、接杆场地、站位位置以及行走道路处的障碍，使吊车站车位置满足所选用吊车的地面承压能力要求。吊车组杆、拆杆按吊车站位东西方向，800t吊车组对场地120m×20m。 5.2.2吊装时塔体筒节时吊装专用平衡梁、吊耳、钢丝绳及吊装专用卡扣要校核并符合要求。 5.2.3施工人员应熟悉本方案及设备吊装的步骤，做到分工明确、责任落实。 5.2.4检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，不合格钢丝绳严禁使用。 5.2.5大型设备的吊装，应选择在良好天气条件下进行。风力大于5级（8m/s）时，不得进行大型设备的吊装。 5.2.6对大型设备吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。 5.2.7设备基础经业主、监理、总承包商、土建单位、安装单位共同验收合格，办理基础交接手续；设备检验工作已经完成各项签字，手续齐全。 5.2.8吊车行走路线下垫路基板。 5.2.9吊装前应有设备吊装确认手续并签发吊装令。 6.0 吊装工艺 6．1.根据吊车性能，充分发挥吊装能力，减少大段的吊装数量，减少吊装的组对数量。 6．2. 充分利用塔基础周围的狭窄场地，尽量开