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酸回用和净化系统-金属冶炼和加工化学品回收废水处理和废气处理
阿派克环保科技有限公司
酸回用和净化系统
-铝表面处理
阿派克环保科技有限公司
铝表面处理
我们的产品可以使铝表面处理行业不断地回用侵蚀、阳极氧化和抛光溶液 ,产
生的 如下的效益 :
• 降低酸消耗
• 降低废酸处理费用
• 提高产品质量
质量控制
为了保证产品质量,保证表面处理化学的一致性是必要的。对铝处理行业而
言,表 面处理槽内的铝离子为了避免累积而影响产品质量,需要不断去除。
成本控制
铝处理过程中,表面处理槽内的污染物不断累积,因而需要不断更新。这导致产
品的高昂的处理成本。连续的回用和净化技术可以减低运行成本。
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ARS
为什么使用ARS
表面处理行业需要消耗大量的无机酸,如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和氢氟
酸。在铝材的阳极氧化、侵蚀和抛光过程中,由于金属离子的累积,大量的酸变
成废酸,需要排 放处理。但是这些酸通产含有大量仍可使用的游离酸。
、
ARS 系统就是为了回用这些废酸中的游离酸而开发的。它可以把废酸内的污染物
(如金属离子)和仍可使用的游离酸分离。使用ARS 系统可以降低新酸消耗、废酸的
处理费用等。
ARS 工作原理
ARS使用特殊开发的吸酸材料,该材料可以吸附废酸中的游离酸而排斥杂质,如金属
离子。酸吸附过程是个可逆过程,使用水可以解吸吸附的酸,再生吸酸材料。再生液
达到回用要求。
阿派克环保科技有限公司
ARS在阳极氧化中的应用
在铝材阳极氧化的过程中 ,部分铝溶解在酸液中。当酸液中的铝离子累计到一定
浓度 时 ,旧酸液必须丢弃而用新酸液更换。为了避免更换酸液,可以采用酸净化系统
去除酸液 中的铝离子。这样做可以给阳极氧化加工者带来如下好处 :
• 减少新酸的消耗量
• 少系统停车
• 减少处理和排放成本
• 提高产品质量
• 减少电耗和冷却消耗.
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酸蚀
酸蚀净化
金属箔在生产过程中需要使用酸侵蚀金属的表面,也称为酸蚀。酸蚀过程中需要
控制的一个关键参数就是酸液中金属离子的浓度。当酸液中金属离子浓度累计到一定
浓度 时 ,需要更化酸液。但废酸液中仍含有大量的游离酸,在处理过程中需要消耗大
量的碱 进行中和处理。而且随着废酸的更换,大量的助剂也被消耗。
采用酸净化系统把铝离子从废酸中分离出来 ,酸液可以继续使用。这样做带来
的好处有 :
• 降低新酸消耗
• 降低废酸处理和排放成本
• 降低废酸处理中污泥的产量
• 降低外排废水中的盐度
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回用抛光液(BDR )
磷酸抛光是一种广泛使用的化学抛光方法。但是 ,该方法应用的过程中 ,消耗
大量 的磷酸。即抛光件在离开抛光槽时,带出大量的抛光液。这些抛光液在随后的
水洗槽中被洗掉。
通常水洗槽中更换出来的废水的组成如下 :
• 30-40% 磷酸
• 0-8% 硫酸
• 1-5% 硝酸
• 20-45 g/l 铝离子
为了处理这些废水 ,需要消耗大量的碱 ,并产生大量的固废。更为重要的
是 ,大量 的高价值的可用化学品 ,如磷酸等被白白的浪费。采用BDR系统可以去除
废水中的铝离子 ,使磷酸可以回用到抛光槽。
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