铝合金铸件之热处理-铝合金热处理T6热处理T5热处理T4热处理T7.PDF

鋁合金鑄件之熱處理 為了改變某種性質的加熱和冷卻程序皆可認為是熱處理，但並不是每種 鋁合金皆需熱處理，如鑄態即能符合性能要求或無法熱處理者，特別是壓鑄 件，熱處理時會產生起泡，一般是無法熱處理。 (1) 鋁合金熱處理的目的 對鋁合金而言，提到熱處理這個名詞時，直覺都是認為是時效硬化熱處 理，因此鋁合金大致可分為可熱處理型和非處理型兩種，前者可藉時效硬化 增加強度和硬度，後者則否，但鋁合金鑄件的熱處理目的主要為： (a)均質化處理 鑄件在鑄態的顯微組織並不均勻，這是因為鑄件的凝固屬非平衡凝固， 因此合金元素會偏析至共晶組成中，固而在樹枝晶間造成濃度梯度，合金之 偏析程度視合金含量和凝固速率而定。均質化處理的目的是使合金元素之分 佈達到均勻，而使鑄件性質均質化。 (b)消除應力 鑄件由鑄造和固溶時的高溫冷卻下來時，會產生殘留應力，欲消除此殘 留應力，應將鑄件加熱至降伏應力低於此殘留應力的溫度。 (c)改善尺寸安定性和加工性 組織改變時，如過渡相或微細矽晶的析出，會使鑄件尺寸隨時間而變化， 為了保持加工前後的尺寸精度，鑄件需加熱而使過飽合溶質形成安定的析出 相。 (d)強度、延性、靭性和耐蝕性最適化 用以提升機械性質和耐蝕性的熱處理最廣為使用，將共晶組成相顆粒球 狀化和時效硬化熱處理可增加機械性質，合金元素均勻固溶和重新固溶如 Mg2 Si 之易氧化相可改善耐蝕性，但並無使鑄件所有性質皆達最佳化之熱處 理，通常某一性質達到最大值時，其他性質會有所犧牲。 (2) 時效硬化熱處理 時效硬化合金系統的基本特徵為相圖中的第二相溶解度隨溫度降低而減 少，但過飽和固溶體在時效處理時，必須析出整合性的微細析出相才具有強 化作用，對鋁合金而言，可以時效硬化的合金系統為： (a)鋁－銅合金：析出 CuAl2 (b)鋁－銅－鎂合金：鎂可強化析出 (c)鋁－矽－鎂合金：析出Mg2 Si (d)鋁－鋅鎂合金：析出MgZn2 (e)鋁－鋅－鎂－銅合金 1固溶化處理 固溶化處理時會產生下列效應：(a)使時效硬化所需的元素固溶，(b)使得 未固溶的相球狀化和(c)均質化。 鑄態時大部份的時效硬化元素皆包含在不同的析出相中，固溶化處理的 第一個目的係使這些析出相中的元素分解並固溶到α－鋁中成為溶質。 固溶化處理的第二個作用係使未能完全溶解的相球狀化，在 3xx 系列的 鋁－矽－鎂和鋁－矽－銅－鎂合金，超過固溶度的矽以片狀、層狀或纖維狀 (後兩者為經調質處理者)之型態存在，在固溶化處理時，共晶矽會發生球狀化 和粗大化，以纖維狀共晶矽之球狀化速率最快，但共晶矽隨固溶化時間增長 而產生粗大化的現象，則與鑄態時的型態無關。 固溶化處理第三個作用是使顯微組織均質化，除了可消除微觀偏析所產 生的結晶偏析(Coring)現象外，組成相中的元素在固溶時可重新均勻分佈，但 某些相特別是富鐵介金屬相，含有無法固溶的元素，固溶化處理對其影響甚 小。 (a)固溶化處理溫度 為了提高時效硬化元素的固溶濃度，提高固溶化處理的溫度有助於原子 擴散和固溶度。固溶化處理溫度主要是由合金元素的含量和溫度控制的偏差 量來決定，商用固溶爐一般的溫度偏差量約在±5℃左右，但對某些高合金的 高強度鋁合金，容許的溫度偏差量更為狹窄，固溶線和共晶溫度差距較大的 合金容許較大的偏差量。 凝固時形成的非平衡相可能造成局部熔解，如固溶化溫度超過局部組成 相的共晶溫度而產生的熔解稱為初期熔解，雖然有研究指出，鋁－矽－銅－ 鎂合金中的三元共晶相的初期熔解影響並不大，但如初期熔解的分佈過為廣 泛時可能造成鑄件脆化，因此應精確控制合金的成份和固溶化處理的溫度。 利用兩階段加熱方式可以避免初期熔解的產生，鑄件先加熱至共晶溫度 以下使非平衡相固溶，再將溫度升至最終的固溶化溫度，以固溶較多的時效 硬化元素和得到較佳的均質化。 (b)固溶化處理時間 固溶化處理時間主要是由合金元素的擴散速率和顯微組織的粗細所控 制，擴散速率的控制因素為原子大小和固溶化溫度，而這兩者幾為固定，但 顯微組織的粗細是由凝固速率所控制，每個鑄造製程都不相同，例如永久模 鑄件的凝固冷卻速率較砂模鑄件為快，樹枝晶間距、析出相顆粒距離都較小， 固溶速率和均質化速率皆較快，因此可縮短固溶化處理時間。薄壁鑄件或冷 激鑄件的冷卻速率較快，亦可得到較微細的