机械类-刀具切削过程一学习研究.pptVIP

刀具切削过程 1.刀具切削过程的实质 金属切削过程就是利用刀具从工件上切下切屑的过程,也就是切屑形成的过程,其实质是一种挤压变形过程。 图1.25中,a)为塑性金属受压时,在与作用力成45°方向上剪应力最大,当剪应力达到材料屈服强度极限时,金属沿剪切面AD和BC剪切滑移而破坏。b)为金属偏挤压,压头下方金属较厚,阻 a)金属挤压 b)金属偏挤压 c)金属切削 图1.25 金属挤压与金属切削 力大,被挤压金属只能沿BC剪切面向上滑移破坏,c)为金属切削,刀具实际就是偏挤压的压头,由此可见,金属切削过程的实质是挤压过程。 二、切屑的形成过程 1、切屑的形成 图1.26 切削变形区及切屑的形成过程 切削塑性金属时,工件受到刀具的挤压,开始产生弹性变形,此后材料的内应力逐渐增大,当剪切应力达到材料的屈服极限时,金属开始滑移而产生塑性变形,随着滑移变形的进行,剪切应力不断增大,变形达到材料允许的最大值时,切削层金属被挤裂而破坏。图1.26中,OA为始滑移面,左侧发生弹性变形,AOM区内产生塑性变形,OM为终滑移面,金属在其上剪切应力和塑性变形达到最大值,越过OM面,金属被切离工件母体,沿刀具前刀面流出形成切屑。随着刀具的不断向前运动,AOM区不断前移,切屑不断流出,切削层各点金属均要经历弹性变形、塑性变形、挤裂和切离的过程。 2.切削变形区 (1)第Ⅰ变形区(AOM区域):又称基本变形区,切削层金属产生剪切滑移和大量塑性变形区域,机床提供的大部分能量主要消耗在该区域。是切削力、切削热的主要来源。 (2)第Ⅱ变形区(OE区域):切屑和前刀面的摩擦变形区。影响刀具前刀面的磨损和积屑瘤的形成。 (3)第Ⅲ变形区(OF区域):工件已加工表面与刀具后刀面的摩擦区域,影响刀具后刀面的磨损和工件的加工硬化和残余应力。 3、切屑的类型 切削加工时,被加工材料的性质和切削条件的不同,滑移变形有很大差异,得到不同形态的切屑,常见切屑有以下三种(图1.26): a) 带状切屑 b)挤裂切屑 c)崩碎切屑 图1.26 切屑的种类 (3)、切削力的影响因素 ①工件材料:强度、硬度越高,切削力越大;塑性、韧性越高,切削力越大。(例:不锈钢、灰口铸铁和45钢) ②切削用量:切削深度aP和进给量f增大,切削力增大。 aP增大一倍, Fc加大一 倍;而f增大一倍, Fc增加68％～86％。 增大f,减小aP,可有效减小切削力。 ③刀具几何角度:增大前角 ,切削力FZ减小。 增大主偏角 ,Ff增大,Fp减小。 2.切削热 (1)、切削热的来源:切削热是切削过程中因变形和摩擦而产生的热量,来源于切削过程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个变形区,见图1.29所示。 ①第Ⅰ变形区内:切屑的变形功。 ②第Ⅱ变形区内:切屑与刀具前刀面之间的摩擦功。 ③第Ⅲ变形区内:工件与刀具后刀面之间的摩擦功。 塑性材料:主要来源于第Ⅰ变形区内切屑的变形功。 脆性材料:主要来源于第Ⅲ变形区内工件与后刀面的摩擦功。 (2)切削热的传散:切削热产生后,经切屑、刀具、工件和周围介质传散,如图所示,传热比例取决于工件材料、切削速度、刀具材料及几何角度、加工方式以及是否使用切削液等。在不施加切削液的情况下,一般切削传散最多,刀具次之,工件再次之,周围介质最少。 (3)切削热对加工的影响: ①工件产生热变形,影响加工精度。 ②刀具温度升高,磨损加剧,甚至使刀具丧失切削能力。 ③切屑形成的热源,影响机床精度。 (4)、减少切削热的措施:改善散热条件,其主要措施有合理选择切削用量(尤其是切削速度)和刀具角度,合理施加切削液等。 3.积屑瘤 (1)积屑瘤:以中等切削速度切削塑性金属时,常有一些来自切屑和工件的金属粘接在前刀面上,形成硬度很高(高于工件材料硬度2～3.5倍)的“瘤”状的硬质金属块(图1.31),它是第Ⅱ变形区在特定条件下金属摩擦变形的产物 。 (2)产生条件:①切削塑性金属 ②中等切削速度(Vc＝(5～60)m/s)切削 (3)产生原因:切屑底面的滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大于 切屑内部的分子结合力。 (4)积屑瘤对加工的影响: ①积屑瘤附着在刀尖上,代替刀刃进行切削,保护刀刃。 ②增大工作前角,可减小切屑变形和使得切削变得轻快。 ③积屑瘤时生时灭,使切削深