机械类-机床夹具-镗床夹具课件一方案介绍.ppt

(2) 特点 各种镗套特点 类型 固定镗套 滑动镗套 滚动镗套 适应转速 低 低 高 承载能力 较大 大 低 润滑要求 较高 高 低 径向尺寸 小 较小 大 加工精度 较高 高 低 应用 低速、一般镗孔 低速、孔距小 高速、孔距大 (3)镗套的布置方式:取决于镗孔直径 D和深度L ①单面前镗套 D 60 mm L D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20 刚性连接：莫氏锥度连接 ②单面后镗套 用于D＜60mm LD 通孔、盲孔 刚性连接：莫氏锥度连接 ③双面单镗套 L 1.5D的通孔或同轴孔系，当S 10d时，应设中间导引套 浮动连接 ④单面双镗套 L1＜5d 浮动连接 (4)镗套的尺寸 镗套尺寸 镗套尺寸及要求 粗镗 精镗 镗套与镗杆的配合 H7/g6(H7/h6) H6/g5(H6/h5) 镗套与衬套的配合 H7/g6(H7/js6) H6/g5(H6/j5) 衬套与支架的配合 H7/n6 H7/n5 镗套内外圆同轴度 Φ0.01 当镗套外径≥85：Φ0.01 当镗套外径＜85：Φ0.005 (5)镗套的材料 镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗碳,渗碳深度为0.8～1.2mm,淬火硬度为55～60HRC 。 3. 镗杆 (1)导引部分结构 (2)镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径:d=(0.6～0.8)D 镗孔直经D、镗杆直径d、镗刀截面B×B之间 的关系为 ＝(1～1.5)B 或参考下表 D/mm 30～40 45～50 50～70 70～90 90～110 d/mm 20～30 30～40 40～50 50～65 65～90 B×B mm×mm 8×8 10×10 12×12 16×16 16×16 20×20 (3)镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部韧性好,常用20钢、20Cr钢,渗碳淬火硬度为61～63HRC (4)镗杆与浮动接头 下图为常用浮动接头结构 1、车床夹具的设计要点是什么? 2、铣床夹具的结构类型有哪几种? 3、钻床夹具的结构类型有哪几种?各有什么特点?用在什么场合? 4、钻套有哪几种类型?各用在什么场合? 5、用钻模加工一批工件φ20H7的孔,其工步为:⑴用φ18麻花钻孔;⑵用φ19.8扩孔钻扩孔;⑶用φ19.94铰刀粗铰孔;⑷用φ20铰刀精铰孔达到要求,试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。 6、镗套有哪几种布置形式?各用在什么场合? 7、镗套有哪几种?各用在什么场合? 复习题 5.6专用夹具的设计 5.6.1专用夹具设计的基本要求、方法和步骤 1. 对专用夹具的基本要求 (1)保证工件的加工精度 (2)提高生产率 (3)工艺性好 (4)使用性好 (5)经济性好 2．拟定夹具的结构方案 明确设计要求和生产条件 了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解夹具制造车间的生产条件和技术状况 准备好各种设计资料 钻床夹具、镗床夹具 知识点 技能点 了解常用钻床夹具和镗床夹具的类型 掌握钻床夹具和镗床夹具的设计特点 钻床夹具 镗床夹具 机床夹具 一. 课题分析 　　钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置、夹具体等组成 。由于钻床进给运动较少,钻头结构特点,钻削加工 往往精度较低,在进行多孔加孔时孔距精度难以保证,因此,钻床夹具是保证钻削精度的重要保证,钻床夹具也是所有夹具中应用最广的机床夹具。 镗床夹具主要由镗模底座、镗模支架、镗套、镗杆以及必需的定位、夹紧装置组成。主要用于加工精密孔或孔系。 一. 相关知识 (一)钻床夹具 1、常用钻床 台钻 立式钻床 摇臂钻床 (3) 回转式钻模 这类钻模上有分度装置,因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。 (4)盖板式钻模 这种钻模无夹具体,其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上,钻模板在工件上装夹,适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工,夹具、结构简单轻便,易清除切屑。 (5) 滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具,这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点,生产中应用较广。 3、钻模结构的设计要点 (1)钻套 1)作用 ① 确定定尺寸刀具的轴线位置,并导引刀具; ② 保证孔系中各孔之间的位置精度。 ①固定钻套 2) 结构形式 是以配合H7/n6固定在钻模板上,使用过程中磨损后不易拆卸,主要用在小批生产的单纯钻孔中。B型用在钻模板较簿或铸铁钻模板。钻套下端应超出钻