机械工程材料基础一方法技巧.pptVIP

机械工程材料基础;铸造性 可锻性 可焊性 切削加工性 热处理性 ;一、强 度 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力?。材料的强度用拉伸试验测定 ;２、实验方法 —试验在试验机上进行;③强度极限(抗拉强度σb)拉伸过程中最大力Fb所对应的应力称为抗拉强度（曾称强度极限），以σb表示。 ???????????????????????????? σb=Fb/S0???????? 抗拉强度的物理意义是表征材料对最大均匀变形的抗力，表征材料在拉伸条件下所能承受最大力的应力值，它是设计和选材的主要依据之一，是工程技术上的主要强度指标。;二、塑性 　　　常用的塑性指标是材料断裂时最大相对塑性变形，如拉伸时的断后伸长率和断面收缩率。;2、断面收缩率（ψ）?试样拉断后,缩颈处截面积的最大缩减量与原横断面积的百分比称为断面收缩率。 试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率，以ψ表示。其数值按下式计算： ψ=(S0-S1)/S0 式中S0——试样原始截面积（mm2）； S1——试样断裂后缩颈处的最小横截面积（mm2）。 ;第二节? 硬度;一、布氏硬度（HB) 1、布氏硬度的测定原理：用一定大小的试验力P（N），把直径D（mm）的淬火钢球或硬治合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d（mm），然后按公式求出布氏硬度（HB）值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出（HB）值。 ;第二节? 硬度;第二节? 硬度;第三节? 冲击韧度（ak）;第三节? 冲击韧度（ak）;第三节? 冲击韧度（ak）;第三节? 冲击韧度（ak）;第四节? 疲劳强度;第四节? 疲劳强度;第五节? 断裂韧性;二、断裂韧度（引入的参数） （1）应力强度因子KⅠ：用来表示裂纹尖端附近某点处的实际应力值。与施加的应力、裂纹长度、距裂纹尖端的距离有关。 （2）断裂韧性KⅠc：裂纹由正常扩展过度过到失稳扩展时所对应的应力场强度因子的临界值。它表示了材料抵抗裂纹失稳扩展而断裂的能力，只与材料的成份、组织结构有关。 （3）断裂韧度是用来反映材料抵抗裂纹失稳扩展，即抵抗脆性断能力的性能指标。当KⅠ＜KⅠC时，裂纹扩展很慢或不扩展；当KⅠ＞KⅠC时，则材料发生失稳脆断。 ;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 　　卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。 　　落地式铣镗床铣刀 　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 　　当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。 　　传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时