加气混凝土工艺操作规程、岗位职责.doc

工艺操作规程、岗位职责 破碎粉磨工： 1）破碎： 1、操作程序：检查设备 → 倒仓（三通溜子）→ 通知开收尘器 → 开斗提机 → 开破碎机 电磁震动给料机， 停机逆向。 2、工序操作要点： 对设备进行认真检查，确认无故障，无安全隐患方可开机。 破碎物料前首先应将在三通溜子倒至要破碎物料的储料仓，并予以确认，严格控制禁止混仓。 开启破碎机破碎物料时，必须坚守岗位，防止故障。 3、主要工艺技术控制参数： 电震机电流小于或等于8A 破碎粒度小于或等于25mm 入破碎机物料块径小于或等于180mm。如发现破碎物料粒度过大，应调整喂料速度并及时通知维修人员检查及调整颚板。 2）球磨 1、操作程序：确认胶结料仓库容量 → 检查设备及加油 → 开启收尘器 → 打开磨机各部位冷却水阀 → 通知集控室开机 → 打开石灰、石膏仓双向螺旋阀 注意开机顺序：斗提机 → 螺旋输送机 → 磨机 → 皮带称。停机逆向。 2、工序操作要点： 开机前必须对设备进行全面细致检查。 通知集控室后，磨机操作工必须到现场守护，清除现场无关人员，确认具备开磨条件后通知集控室操作工开机。 停机前，磨机工必须待皮带称余料输送完毕，关闭双向螺旋阀。 磨机运行时，岗位工必须坚守岗位，防止事故。 操作工在磨机运行时，必须严密观察磨机及其配套设备运行情况，发现异常应及时通知停机处理。 3、主要工艺技术控制参数： 球磨机电流小于或等于480A 胶结料细度小于或等于15%（0.08mm标准筛之余） 石膏掺量20-25% 4、岗位职责： 负责对生石灰、石膏进行破碎，加工成一定粒度的物料，入磨头仓储存；将经过破碎的石灰、石膏按一定比例进行混合磨细制成胶结料。并保持破碎坑、斗提坑、材料库、磨机房及设备清洁卫生。 石膏制浆工： 1、操作程序：检查有关设备状 → 打开循环冲洗水阀放入制浆罐 → 开启搅拌机 → 用锹或斗车送物料入搅拌罐 → 达到工艺要求石膏浆 → 确认4楼312#30M3储罐容量 抽浆入储罐。 2、岗位职责： 负责将需要制成石膏浆的石膏制成符合工艺要求的石膏浆，用于生产，并协助磨机破碎工破碎石灰和石膏，保证设备和场地卫生，上班后负责打开416、417废浆、料浆储罐手动阀，当班生产完，下班前清洗419渣浆泵和管道。 铝粉计量搅拌工： 操作程序：在铝粉搅拌罐内加入适量清水 → 准确称取规定重量的铝粉膏和外加剂 → 倒入铝粉搅拌罐 → 开启搅拌装置搅拌 → 听到2次气动阀门响过后检查铝粉液是否下完。 主要工艺技术控制参数： 往铝粉搅拌罐内放水要适量：小于或等于30kg/模 铝粉膏及外加剂称量必须精确，误差每模不超过30g。 铝粉液下料必须干净迅速无残留，发现异常应立即通知浇注工。 3、岗位职责： 在库房领取本班待用的铝粉膏和外加剂。用电动葫芦吊往三楼。负责将铝粉膏计量制成一定浓度的铝粉液。生产完毕后负责将三楼地面和铝粉搅拌罐，料浆计量罐用冲洗水冲洗干净。 集控室微机操作工： 1、操作程序：（甲）设备检查正常，关闭所有下料阀门 → 按照浇注手下达的工艺配比分别称取干物料和料浆 → 按工艺顺序下料入浇注搅拌罐 → （开启）打开蒸汽阀门 → 通知浇注手下料完毕检查混合料浆稠度 → 无异常，检查模具车倒位显示情况 → 开启铝粉2个下料气动阀下铝粉 → 浇注入模。 2、操作程序：（乙）1）设定制浆水与粉煤灰比例 → 开启各气动阀放水入制浆搅拌罐 → 开启粉煤灰制浆搅拌机 → 开启粉煤灰仓回转下料器下灰制浆 → 达到要求后确认417/50M3储罐容量 → 开启液下渣浆泵抽浆入储罐。2）根据破磨工要求按工艺顺序开启破碎和粉磨系统 → 破碎收尘器 → 磨前斗提机 → 破碎机 →胶结料收尘器 → 磨后斗提机动 磨机收尘器 → 磨尾螺旋输送机 → 磨机 → 皮带计量称。停机逆向。 3、主要工艺控制标准： 必须严格按工艺配比称量物料，严禁擅自更改配比。 开始称量物料时必须确认相关下料阀门关闭。 物料入浇注搅拌罐和制浆搅拌罐必须严格按先湿后干的顺序下料。不得误操作。 铝粉下料时间从入浇注搅拌罐算起50秒至1分钟确保铝粉在混合料浆中搅拌均匀。 4、岗位职责： 负责将粉煤灰制成符合生产工艺要求的粉煤灰浆，并根据化验员抽检提供的数据调整比例，控制破碎和粉磨系统的原材料加工与制备。 根据浇注工下达的生产指令，工艺配比对各种物料准确称量。按顺序下料进行搅拌。 负责集控室及二楼地面卫生。 浇注工： 1、工艺操作程序：检查浇注搅拌罐各下料口及排气筒是否畅通 → 确定配比 → 搅拌后检测混合料浆稠度 → 观察入模高度 → 坯体发气情况是否正常 → 决定是否调整工艺配比。 2、主要工艺技术标准： 浇注温度：40± 2 ℃ 浇注稠度：