化工企业节能技术措施.doc

主要化工节能交流技术 2007年11月26日至28日，股份公司化工事业部在北京组织召开了化工节能工作经验交流会，分公司副经理成雷参会并做了节能经验交流发言，充分体现了总部对公司节能工作的认可。但在节能管理方面，我们与茂名、扬子、仪征等节能先进企业相比，仍存在相当差距；在能耗指标方面，前10个月，尽管合成氨产量在三家油改煤装置中最高，但合成氨综合能耗最低的9月份为82.17吉焦/吨，较湖北10月份65.5吉焦/吨的数据高出16.67吉焦/吨（蒸汽单耗10.24吨，相差近3吨）；丙烯腈、腈纶综合能耗目前在三家企业中仍处于领先，但节能潜力不大。 2008年，总部预计下达合成氨、纯氮综合能耗分别为70、90吉焦/吨，丙烯腈、腈纶综合能耗分别为139、915千克标油/吨，均较2007年有一定降幅，而2008年将面对油改煤装置整改不确定、化纤装置停工检修等影响因素，因此节能形势不容乐观。 下面对17家参会企业近年来在节能方面采取的改造或措施进行整理，希望相关单位、部门结合实际，认真进行消化吸收，扎实开展装置生产优化和节能技术攻关，努力降低单位产品能耗和万元产值能耗，确保公司圆满完成“十一五”既定的节能目标。 节水方面 节约循环水 循环水温差纳入循环水场及生产装置的考核指标，冬季循环场出水温度控制在24度，各换热器温差不小于7℃，既节电又节水；浓缩倍数6~7（镇海）。 对循环水上、回水温差和在冷换设备中流速进行测试，根据测试结果和设计要求合理调整装置循环水流量分配，避免因冷换设备位置高低、远近不同、管线阻力降不同引起循环水短路现象而造成循环水的浪费（茂名）。 根据季节特点定期调整循环水用量，及时对装置内所有水冷器的回水阀进行节流（九江）。 对循环水塔改造，减少循环水塔飘水，节水19t/h；旁滤器改为高效自耗水低的自动过滤器，减少反冲洗水10.8 t/h，检、维修费用降低（广州）。 循环水系统的旁滤器由清水反洗改用循环水反洗（金陵）。 循环水系统无阀滤池节水改造（巴陵）。 凝结水回收 蒸汽凝结水闭式回收（燕山、金陵、石家庄）；循环水场使用再生水补水，增设旁滤设施、回收凝结水。 污水回用 循环水排污水回用，采用电絮凝、过滤、电渗析“三法”净水技术（石家庄）。 回收锅炉定排、连排、汽水取样冷却水、高压风机冷却水、水处理净下水等排水（镇海、九江）。 环保中心增设250吨/小时的污水回用装置，年节约工业水200万吨（上海）；化工区污水回用量约100t/h，基本做到化工污水的“零排放”(广州)；化纤公司120吨/小时污水处理后用于绿化和循环水补水（石家庄）；化工达标污水回用，替代新鲜水作为动力等循环水的补水，年节水80万吨（巴陵）。 低浓度废水（生活废水、机泵密封水、循环水排污、含油废水）与高浓度工业废水分离，将雨水与低浓度分开，减少了污水处理装置的处理量和污水外排量（镇海）。 其它节水措施 通过开展水平衡测试，找出系统的泄漏点，并组织整改。推广使用节水龙头。 净化水车间实施利用滤池出水引至带滤机作为工业冲洗水，新装管道泵引净化后达标的放流池外排水，作为全厂浇花淋草绿化用水（茂名）。 循环冷却水取代空压机用直排冷却水和办公楼空调用水回收利用（上海）。 捞渣机冲洗水由清水改为净化废液和水煤浆隔油池回用水（金陵）。 机泵冷却水由直排改为循环回水；化肥清净下水回用（巴陵）。 热电锅炉辅机冷却水密闭回收进凉水塔，并配置一套循环水加药装置，每小时节约新鲜水约150吨（金陵）。 节电方面 电机节电 高压电机变频改造；70KW以上的泵，一开一备时，保证一台变频控制（镇海）；大功率的离心水泵使用贝尔左纳技术，涂设高分子增效节能涂层，泵机组的效率从81％提高到85％。推广应用高效节能电机（YX2系列）、高效节能变压器（S9以上系列）淘汰国家明令利用水轮机取代风叶电机，利用进塔水压完全节省风叶电机的运行电耗炼厂联合加氢的低压蒸汽并入公司管网，但因电厂到炼油厂管线较长，系统压力波动，联合加氢的低压蒸汽并网困难经常放空，利用该系统在线计算两端压力降来指导生产操作，确保了低压蒸汽不放空，年蒸汽约8万吨B1.5-1.27/0.58 型号，上海气轮机厂；发电机为QF1.5-2.0 型，上海市电机厂进汽量为42吨/时、台），将由公司热网送来的 1.2 Mpa、压力为 、温度为270℃、的蒸汽；经汽轮发电机组回转式减压后，把排汽为：绝压 0.58Mpa、温度 208℃的蒸汽经适当调整压力和温度后再送装置使用（上海腈纶厂2001年投用，累计发电2.06亿度）。 动力车间2007年新增二台300万大卡蒸汽单效溴化锂制冷机，利用装置副产蒸汽发电。300万大卡电制冷机组耗电约660度/小时，而300万大卡溴机耗电约10度/小时，则二台300万大卡溴机替代电制冷机组后可节约电量1300度/小