受压元件焊接工艺.docVIP

受压元件焊接工艺 焊接技术是机电安装工程施工的重要工艺技术之一，焊接方法种类繁多，机电安装工程施工主要应用的是熔化焊。根据热源的特点，熔化焊又可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电阻焊、铝热焊、高能焊等焊接方法，其中在工程现场最常用的是依靠电弧热量进行焊接的电弧焊。一、常用的焊接方法及特点1、手工电弧焊：依靠手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊，是工程焊接中最为常用的一种焊接方法。手工电弧焊时，利用焊条和工件两个电极之间产生的电弧热量熔化焊条和工件。形成熔池并进行一系列复杂的物理—冶金反应，冷却后形成焊缝将工件连接成整体。手工电弧焊设备简单，方法简便灵活，适用于任意空间位置的焊接；但对焊工的操作技术要求高，劳动强度大，劳动条件差，生产效率低。手工电弧焊适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接；性能活泼的金属和低熔点的金属不能采用手工电弧焊。2、氩弧焊：是氩气保护电弧焊的简称，焊接时惰性气体氩气作为保护介质由焊炬的喷嘴中连续喷出，在电极和高温熔化金属周围形成隔离层，防止有害气体的侵入，保证焊接质量。氩弧焊根据电极种类可分为钨极氩弧焊（TIG焊）和熔化极氩弧焊（MIG焊）。钨极氩弧焊的电弧稳定性好；热量集中，焊接热影响区小，焊接变形较小；焊接飞溅小；焊接质量好；可进行各种位置的焊接。适用于薄板焊结和打底焊接，几乎可以焊接所有的金属。生产成本相对较高；受环境影响较大。熔化极氩弧焊主要用于厚度较大的铜、铝、钛及其合金材料的焊接。生产效率高，易于实现自动化；但对工件的清理要求较高；受环境影响较大。3、埋弧焊：以连续送进的焊丝作为电极和填充金属，焊接电弧在可熔化的颗粒状焊剂层覆盖下燃烧的一种电弧焊方法。埋弧焊焊接速度快，焊接电流和熔深大，热效率高；易于实现自动化，生产效率高；用裸体焊丝连续焊接，焊缝越长，生产效率越高；焊接质量好；劳动强度低、劳动保护好，改善了焊工的劳动条件。埋弧焊适用于中厚板、长焊缝的焊接。可焊接碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等。在造船、锅炉、化工容器、大型钢结构件、桥梁、起重与冶金机械的制造中应用非常广泛。4、CO2气体保护焊（MAG焊）：是熔化极气体保护焊，利用CO2气体作为焊接电弧和高温金属的保护介质，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧热来熔化焊件和焊丝而形成焊缝的一种弧焊方法。CO2气体价格便宜，生产成本低；与手工焊相比电弧热量集中、热影响区小、焊接变形和应力都较小；焊缝含氢量小，抗裂性能好；生产效率很高；焊接过程不如惰性气体保护焊时稳定，飞溅量多，且颗粒较大。CO2气体保护焊主要用于低碳合金钢及低合金钢结构的焊接，特别适用于大中型储罐及非标钢结构的焊接。适用于各种位置的焊接。5、气焊：依靠燃气和氧气发生剧烈的燃烧反应产生的火焰能量加热和熔化母材的一种焊接方法。常用的燃气有乙炔、液化石油气和氢气等。气焊不需要电源，特别适用于无电源地区的野外施工。但气焊火焰温度低，热量比较分散；生产效率低；焊接变形大；接头性能差。气焊常用于要求不高的薄板和小口径管子的焊接。气焊火焰是热切割的热源，还可以作为现场铜管钎焊的热源；设备衬铅也常用氢—氧焰焊接。二、对焊接人员的要求1、必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按有关规程考核。2、凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经技术考核合格。1承重钢结构：锅炉钢架（主立柱、主横梁）、起重设备结构、主厂房屋架。2锅炉受热面管子。3工作压力＞0.1Mpa和温度＞120℃的汽水管道及容器。4贮存易燃、易爆介质（液体、气体）的容器及其输送管道。5在承压管道和容器上焊接非承压件。3、应有良好的工艺作风，严格遵守本规程和企业制定的焊接工艺细则。4、应按照焊接技术措施进行施焊，当发现有重大质量问题时，须及时报告有关人员，不得自行处理。三、焊接材料1、焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、电石和焊剂）的质量应符合国家标准（或有关标准）。2、焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进行烘焙。3、焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。同种钢材焊接时，焊条、焊丝的选用，一般应符合下列要求：（1）焊缝金属性能和化学成分与母材相当。（2）工艺性能良好。异种钢焊接时，焊条、焊丝的选用，一般应符合下列要求：（1）两侧的钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条（焊丝）；（2）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍较高的不锈钢焊条（焊丝）4、钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒或含1—2%氧化钍钨棒。所用氩气纯度一般不低于99.