如何快速换模(公司内部合理化改善推行材料).ppt

* * * * * * * * * * * * * * 结论：除天车运搬外尚有其他项目值得再对策，未来将以更具系统化之方式来对问题作解析及对策。 对策五：重新安排工具架位 目标：减少换模前准备时间 胡明荣 工具架位 吊环架位 重新安排工具架位(改善后) 胡明荣 换模工具 及吊环 修模工具 说明： 效益： 工具准备时间减少12.12% 附加成果： 机台外围不再堆放工具。 改善后 116秒 12.1% 改善前 132秒 胡明荣 重新安排工具架位成果 150 100 50 0 时间︵秒︶ 对策前 对策后 9.标准化 标准化书类： 1.换模计划表 2.换模作业标准书 2.单一重点教育 标准化工具： 1.油压管快速接头 2.生产用工具架 快速接头 10.效果确认：换模时间缩短 改善前 改善中 改善后 能力的提升： 此次圈活动之后，对于教育训练的实施、问题点的发掘皆有大幅进步。 11.活动检讨： 活动问题点　　　　　未来努力方向 1.问题解决能力不足1.1.加强教育训练 　　　　　　　　　1.2.技术人员朝多能化训练 2.技术能力提升缓慢2.1.强化内训外训 2.3.小组成员共同学习新技能 3.整体士气提升困难3.1.建立畅通的沟通管道 3.2.使工作适当分配，让大家 有参与感 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 信通交通器材股份有限公司 小集团活动报告 斥候圈 ～塑料射出机换模时间缩短～ 题目选定 目标设定 1.1活动推进流程 会议召开 现况评估 斥候圈活动推进流程图 生产力 品质 安全 环保 交期 活动计划 拟定 现况调查 原因分析 对策拟定 对策实施 效果评估 标准化 下期主题 资料整理 2.活动计划 因重新对策换模流程致进度落后 对策能力不足致进度严重落后 平均39.43分钟 换模时间推移图(1998年9-12月) 3.现况调查 3.2现况调查结论： 　　生产部制二课现有塑料射出机8 部(1998年10月1日)。 　　技术员：１人 　　作业员：３人 　　作业方式：半自动、全自动 　　年完工金额：３.１仟万(86年) 　　换线时间（示范线）： 　　　　最长：４９．２分钟 　　　　最短：３２．８分钟 　　　　平均：３９．４３分钟 　　换模动用人力：１人 　　 4.题目选定及理由 为 何 要 提 升 换 模 速 度 ？ 5.设定换模时间目标 目标： 挑战10分钟换模 （向同业最高水平看齐） 改善前 39.43分钟 挑战目标 10分钟 75% 现况 目标 40 30 20 10 0 时间︵分钟︶ 6.换模时间长分析(换模时间矩阵图) 说明：此表为6组最不易更换的模具的换模时间矩阵，记录之单位为分钟。 6.1换模流程分析 动作分析开始 动作分析结束 6.2换模动作分析 换模动作共细分成41个动作总计使用2949秒(49.15分钟) 7.问题分析与对策 8.对策实施与评价 对策一：油压管全面换装 　　　　快速接头 58秒 9秒 84.5％ 成果： ↓ 装、拔接头花费时间降低84.5% 林朝平 对策前 对策后 60 50 40 30 20 10 0 时间︵秒︶ 改善前后图示 传统接头 快速接头 改善前 改善后 优点：价格便宜 缺点：锁紧费时、容易脱牙 优点：拆装快速 缺点：单价高昂、不耐碰撞 对策二：加强射出机教育课程 　目标：降低调机错误 改善前 3次/月 改善后 0.5次/月 83.3％ 成果： ↓ 调机错误比例降低83.3% 田庆海 对策前 对策后 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 平均次数 对策三：架模方法列入重点教育 目标：缩短架模时间，减少人员因训练不足所产的差异。 成果： ↓ 架模时间缩短75.4% 刘贵文 378秒 93秒 75.4％ 对策前 对策后 500 400 300 200 100 0 时间︵秒︶ 换模警铃响 技术人员移动至机台旁 核对BOM及填报表 换料 准备换模工具 装上油压管及冷却水管 射出残料 调整机台 开始生产 技术员离开 作业员将模具移至暂存区 卸下模具 卸下模具送至暂存区 待换模具装上机台 换下模具送回模具架 作业员回到机台作业 对策四：重新设计换模程序 目标：以两人作业大量降低换模时间 刘贵文，田庆海 改善后动作分析(1) P.2 技术员共计使用：1676秒(27.93分钟) 作业员共计使用：1439秒(23.98