学习情境2-1牵伸机的维护与保养.docVIP

(2)加载式压辊:根据压辊和牵伸辊的位置的不同可分为上压辊和下压辊.上压辊在牵伸辊的上方,总压力为气缸压力和压辊重量之和.一般用于小型牵伸机.下压辊在...*学习情境2-1牵伸机的维护与保养》 教案头 学习情境2 -1 学时:4 项目目标 培养学生牵伸机的维护与保养能力 项目任务 牵伸机的维护与保养 教学知识 牵伸机的结构、工作原理和技术参数、牵伸机的维护和保养管理规程 能力要求 能按规程对牵伸机进行维护和保养 学生知识与能力准备 化纤生产工艺知识、化纤生产设备的认知能力 教学材料 教材，设备使用说明书。 使用工具 牵伸机 步骤 工作过程 教学方法建议 学时 1、资讯 牵伸机的结构、工作原理和技术参数 讲授与查阅 4 2、计划与决策 牵伸机的维护与保养操作规程 现场示范 3、实施 牵伸机的维护与保养操作 边学边做 4、检查与评估 现场操作步骤的评价；课后操作报告。 打分评价 一、牵伸机的组成： 牵伸机由牵伸箱、浸渍辊、压辊缠辊自停装置、润滑油路及压缩空气管路等组成。 1、牵伸箱：牵伸箱内装有牵伸轴、传动齿轮，还装有润滑油装置，分别对各轴承及齿轮进行润滑。 2、牵伸辊部件 一台牵身伸机一般装有五个或七个牵伸辊。牵伸辊多为悬臂式。分为两种，一种为内部不通加热介质的牵伸辊，一种为内部通冷却水的牵伸辊。 3、压辊：为了防止丝束在牵深辊上打滑，常在牵伸辊上增设压辊。其结构有两种形式：自紧式和加载式。 （1）自紧式压辊至于两牵伸辊之间。构成品字形。自紧式压辊有两种加压方式，一是靠压辊自重对丝束加压，另一种方式是除靠压辊自重外，还有气缸的压力对丝束加压。 （2）加载式压辊：根据压辊和牵伸辊的位置的不同可分为上压辊和下压辊。上压辊在牵伸辊的上方，总压力为气缸压力和压辊重量之和。一般用于小型牵伸机。下压辊在牵伸辊下方。总压力为气缸压力与压辊重量之差。一般用于大型牵伸机。下压辊可部分的抵消牵伸辊悬臂端的弯曲变形。压辊表面包覆橡胶，以增加摩擦系数。加压一般采用气缸或油缸加压。可采用双气缸加压，也可采用单气缸通过连杆机构加压。 4、浸渍辊：第一台牵伸机的最后一辊和第二牵伸机的第一辊分别为浸渍辊，浸在水浴槽中，第一台牵伸机的浸渍辊内通冷却水，以控制丝束的拉伸点。 5、缠辊自停装置：将一铝板置于辊筒表面附近，缠辊时，乱丝束将使铝板转位，带动杠杆移动使一滑轮转位，使检测器的压缩空气转向，空电变压器发出信号，使联合机停车或降为低速，并发出警报。 二、拉伸点的控制 为了获得质量均匀的纤维，拉伸点位置必须控制。影响拉伸点稳定的因素很多。除了严格控制工艺条件外，拉伸设备方面也应该保证控制拉伸点的位置。 1、配置浸渍辊：为了使拉伸点不发生在牵伸辊上，可把第一台牵伸机的最后一辊设定为浸渍辊，内部通冷却水，以降低丝束温度，增大丝束的屈服应力，拉伸点就不会提前发生在牵伸辊上。 2、装设加热器：在一道牵伸时加装水浴或油浴加热器，可使纤维达到和保持稳定的拉伸温度，以稳定拉伸点。 3、采用橡胶压辊和增加牵伸辊数目：采用橡胶压辊和增加牵伸辊数目可减少丝束在金属表面的打滑现象，因而减轻因滑动摩擦引起的丝束温度升高，影响拉伸点位置的变化。 4、采用长边轴传动和提高电气控制精度：采用长边轴传动和提高电气控制精度可以控制各台牵伸机的速度恒定，拉伸比恒定，也使拉伸速度恒定，确保拉伸点的固定。 三、加热器 短纤维拉伸通常采用热拉伸工艺。在一道拉伸时常采用水浴槽加热器，二道拉伸常采用蒸汽加热器。水浴槽加热器又分为无辊筒浴槽和有辊筒浴槽两种。浴液由外加热器加热后由泵打入到浴槽中。 1、无辊筒浴槽：浴槽为长方形不锈钢槽，内有两块固定挡板，挡板上均有一凹口。在固定挡板上方各有一可以翻动的活动挡板，其宽度稍小于固定挡板的凹口。活动挡板上嵌有羊毛毡，与凹口形成一条缝隙，丝束可从缝隙通过，而油水却大部分被挡住。当油水从进口管打入两挡板之间的浴槽中时，油水因从缝隙处的溢流量较小，液面被迫升高到固定挡板最高处溢流，可使丝束完全浸没在浴液中。停车时，活动挡板翻开，液面降到丝束以下。 2、有辊筒浴槽：槽内前端设有一空心辊筒（为牵伸机的浸渍辊），并设有前后固定挡板。前挡板置于空心辊下部。固定挡板上有凹口，可使辊筒插入和移动。凹口与辊筒的间隙可使丝束通过。活动挡板封闭大部分空隙，以使浴液从两端固定挡板上方溢出。空心辊筒内通冷却水，可控制丝束接触浴液前的温度，使拉伸点稳定。 3、蒸汽加热器：由喷嘴（管）部件、上下箱体及机架组成，上下箱内各有数根蒸汽喷管，喷管壁上有许多小孔。使丝束上下两面均能喷到蒸汽，饱和蒸汽经过加热后成为过热蒸汽后，再进入蒸汽加热箱，冷却水则从下箱体两端回水管排出。加热箱通常用不锈钢制成，蒸汽管则用铜管制成。 四、检查维护： 应定期对牵伸机