数控编程与实训(第2版) 课题17 宇龙数控铣仿真软件的操作.pptVIP

课题17 宇龙数控铣仿真软件的操作 17.1 实训目的 熟悉FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作面板功能，掌握宇龙FANUC 0i系统数控铣仿真软件的应用。 17.2 相关知识 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例 17.2.1 宇龙 （FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出 1．进入数控铣床（加工中心）仿真软件 在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统” ，或者在桌面双击图标 ，弹出登陆窗口，如图17.1所示。 选择“快速登陆”，或者输入“用户名”和“密码”，即可进入数控仿真软件界面。点击工具栏中的按钮 ，弹出“选择机床”设置窗口，如图17.2所示。 选择图17.2高亮显示的“数控系统”、“机床类型”，就进入FANUC 0i标准数控铣床的机床界面，如图17.3和图17.4所示。 2．退出数控铣床仿真软件 点击仿真软件窗口的“关闭”按钮 ，即退出仿真软件。 17.2.2 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 （4）MDI键盘及数控系统操作区 ① MDI键盘上各个键的功能见表17.4。 ② CRT界面是人机信息交流的平台，CRT界面区的显示内容与机床状态有关，机床处于不同的状态，CRT区域显示的内容不同。 如图17.6所示，［绝对］、［相对］、［综合］等是数控系统的菜单命令，机床处于不同的状态时，菜单命令是不同的。如果要执行该命令，点击下面对应的软键。是菜单向前翻页键，是菜单向后翻页键。 17.2.3 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 4．工件坐标系设置 工件坐标系包括G54～G59，工件坐标系的坐标值就是工件坐标系原点在机床坐标系的坐标值。 5．刀具补偿参数 在MDI键盘上点击键 ，按菜单软键“[补正]”，进入刀具补偿参数设定界面，如图17.10所示。 6．显示位置 点击 ，进入坐标位置界面。 ［绝对］：指当前点在工件坐标系中的坐标值，如果没有设定工件坐标系原点，就是机床实际坐标。 ［相对］：指当前点相对与机床参考点的坐标值，机床原点和参考点如果重合，实际上也是机床实际坐标。 ［综合］：显示以上两种坐标和机床坐标值。 7．MDI手动数据输入 依次点击 、 软键，在CRT区域显示程序输入窗口，如图17.11所示。 8．测量 点击“测量”菜单中的“剖面图测量”，弹出如图17.12所示的测量工具。 17.2.4 宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例 加工的零件如图17.13所示，毛坯尺寸为125×125×42mm。 选择刀具见表17.5。 编程原点选择在毛坯左前上角点，程序如下： O0001 G5490G17G21G40G49G80； M05； G91G28Z0.；到换刀点 T1M06； M04S800； G90G00X-10.Y0.； G00Z-2.； M98P130002；调用子程序，程序名为O0002，13次，铣平面。 G90G00Z50.； G00X62.5Y62.5；定位至工件中心 G01Z-2.； M98P100003；调用子程序，程序名为O0003，10次，铣行腔。 M05； G91G28Z50.； T2M06； M03S650； G90； G00X62.5Y62.5； G43G00Z30.H02；建立长度补偿 G99G73 X17.5 Y17.5 R5. Z-28. Q-5. K3.F60；高速深孔钻 X107.5Y17.5； X107.5Y107.5； X17.5Y107.5； M05； M30； O0002 G91G01X145.； G00Z10.； G00X-145.； G00Z-10.； G00Y10.； M99； O0003； G91； G02X0.Y0.I15.J0.Z-2.； G42G01Y30.D01； G01X30.； G02X10.Y-10.R10.； G01Y-40.； G02X-10.Y-10.R10.； G01X-60.； G02X-10.Y10.R10.； G01Y40.； G02X10.Y10.R10.； G01X35.； G90G40G00X62.5Y62.5； G91G01X-25.；清料 G01Y15.； G01X50.； G01Y-15.； G01X-50.； G01Y-15.； G01X50.； G01Y15.； G01X-25.； M99； 下面以北京第一机床厂FANUC 0i立式加工中心为例，介绍操作步骤。 （1）选择机床