数控编程常用指令、工艺处理及数学处理.pptVIP

主要内容 立铣刀 立铣刀的圆柱表面（主切削刃）和端面上（副切削刃）都有切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，以增加切削平稳性，主切削刃和副切削刃可同时进行切削，也可单独进行切削。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 5.3 数控编程中的工艺处理 主要内容 模具铣刀由立铣刀发展而成，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。 圆锥形立铣刀 圆柱形球头立铣刀 圆锥形球头立铣刀 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 5.3 数控编程中的工艺处理 键槽铣刀 有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 5.3 数控编程中的工艺处理 鼓形铣刀 切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小，鼓形刀所能加工的斜角范围越广，但所获得的表面质量也越差。这种刀具的缺点是刃磨困难，切削条件差，且不适合加工有底的轮廓表面。 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 5.3 数控编程中的工艺处理 波纹立铣刀因其切削刃呈正弦波的形状而得名。它的特点是主切削刃各点的半径、前角、刃倾角都不等，能减少切削振动；切削阻力小、切屑成鱼鳞状，因而排屑流畅，散热性能好，刀具耐用度高。这种刀具克服了传统刀具的许多缺陷，数控加工中应用越来越广泛。 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 5.3 数控编程中的工艺处理 成型铣刀一般是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，如角度面、凹槽、特形孔或台阶等。 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 5.3 数控编程中的工艺处理 大平面：面铣刀； 加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀 加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具铣刀 加工封闭的键槽：键槽铣刀 加工变斜角零件：鼓形铣刀 特殊形状：成形铣刀 根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。 铣刀选择 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 5.3 数控编程中的工艺处理 3)切削用量的选择 粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 5.3 数控编程中的工艺处理 切削用量：主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量。 切削深度 切削深度（也称背吃刀量）主要根据工件的加工余量和由工件、刀具、夹具、机床组成的工艺系统刚度所决定，在刚度允许的情况下，最好在留出精加工余量的基础上，一次切净余量，这样可减少走刀次数，提高加工效率，同时又能提高加工精度和改善表面质量。 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 5.3 数控编程中的工艺处理 在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大，或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第一、5次进给的切削深度尽量取得大一些。 在中等功率机床上，粗加工（R a10-80mm）时切削深度可达8-10mm。半精加工（Ra 1.25-10mm）时，切削深度取为0.5-2mm。精加工（Ra0.32-1.25mm）时，切削深度取为0.2-0.4mm。 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 2.3 数控编程中的工艺处理 （1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。 （2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内选取。 （3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20-50mm/min范围内选取。 （4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。 确定进给速度 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 5.3 数控编程中的工艺处理 主轴转速 根据已经选定的切削深度、进给量及刀具耐用度选择切削速度。 S＝1000Vc/?D 第5章 数控加工程序编制基础 C N C 5.3 数控编程中的工艺处理 在选择切削速度时，还应考虑以下几点： 应尽量避开积屑瘤产生的切削速度区域； 断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度； 在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度； 加工大件、细长件和薄壁工件时，应选用较低的切削速度； 加工带外皮的工