第04章 辊压机-1-3贾新超.ppt

应用 辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。 答案: 1.辊压机对物料的挤压属高压，在挤压辊的两端或两侧辊隙处的物料极易被挤出，这部分物料没有受到全部挤压，因此产生大颗粒较多，影响辊压机的粉磨效率，尤其对窄辊辊压机的影响更严重。为了解决这一问题，辊压机两侧装有辊端挡板。 2.辊端挡板与辊端的距离过小，堵料效果好，但当挤压辊偏斜时，容易碰撞，加剧磨损。若与辊端距离过大，起不到堵料作用。因此，采用可以调节的弹簧支撑结构，辊端挡板1与挤压辊端部的间隙可借助丝杠2进行调整，在运转时遇有挤压辊偏斜或硬物质进入，可借助弹簧3回缩，避免损坏。它可以保持挡板与辊端的合适间隙，而且便于检修更换 * * 第五章 辊压机 辊压机的工作原理 辊压机的构造 辊压机的主要零部件 主电机 减速机 冷却器 万向联轴器 扭矩支撑 缩套联轴器 安全防护罩 气动棒闸 进料装置 辊压机，又名挤压磨、辊压磨，其外形与辊式破碎机很相似，但工作原理、结构与配套设施有很大差异。辊压机常与分级机和球磨机，有时还包括打散机组成辊压机粉碎系统。 简介 一、辊压机的工作原理 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，固定于机架上；另一个为可沿导轨移动的活动辊。在液压系统的推力作用下，动辊压在两辊之间的物料及固定辊上，当30mm左右的物料进入两辊之间的楔形空间时，被旋转的辊子夹住并随辊子向下运动，期间受辊子巨大压力(50～300Mpa)作用而压实和粉碎，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。 二、辊压机的构造 辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。  1—皮带传动；2—行星减速机；3—主电动机；4—扭矩支承装置； 5—压辊轴系；6—主机架；7—液压系统；8—进料装置 三、辊压机的主要零部件 (一)、机架：机架是其它部分安装固定的基体，主要由底座、左右立架、顶部等部分组成。均为焊接结构件，它们用螺栓和剪力销等件联接成一个整体。考虑到挤压辊的浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减小磨擦系数的措施，如增加聚四弗乙稀板等。 （二）挤压辊 镶套式挤压辊 1、挤压辊的结构形式 热装式挤压辊 辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形连接的镶套式压辊。 整体锻造表层堆焊式挤压辊 1—轴；2—辊套；3—冷却水孔道 2、挤压辊的辊面形式 1）光滑辊面 a、光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。 b、当喂料量不稳定时，会产生振动和冲击。 c、咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。 2）沟面辊面 克服光滑辊面的缺点，其结构形式通过堆焊来实现。 辊压耐磨层的堆焊程序 环状波纹堆焊层 人字形波纹 斜井字波纹 ※ 沟面辊面的三种结构形式 (三)、辊压机的液压系统 液压系统为挤压辊提供压力，它是由两大、两小蓄能器，四个平油缸、站等组成的液气联动系统。主要有油泵、蓄能器、液压缸、控制阀件组成。蓄能器预先充压至小于正常操作压力，当系统压力达到一定值时喂料，辊子后退，继续供压至操作设定值时，油泵停止。 正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄能器，使压力降低，保护没备，若压力继续超过上限值时，自动卸压。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。 液压系统由泵站，阀台和油缸三大部分组成 泵站： 泵站主要由油泵、油泵电机、溢流阀、压力表及滤油器等组成。 阀台： 是液压系统的主油路和控制油路，由四只大容量蓄能器和电磁溢流阀等组成。 液压油泵 压力表 蓄能器 电磁溢流阀 压力传感器 (四)、辊压机的喂料装置 问题：1、辊压机两侧为什么要装辊端挡板？ 2、挡板为何要采用可以调节的弹簧支承结构？ 1—辊端挡板；2—丝杠；3—弹簧；4—固定丝母 喂料装置是满足辊压机操作的重要装置，它由弹性支承的侧挡板和调节喂料量的调节板组成。 (五)、辊压机传动装置 为了满足活动辊子的水平移动，又要保持两辊平行，常用的辊压机传动系统有两种：一种是双传动；另一种是单传动。 图（a）所示是双传动，两挤压辊分别由电动机经多级行星齿轮减速机带动，两端采用端面键(扁销键)连接起来。有的电动机与减速机间的转矩是经万向轴来传递的，在这种情况下，为了防止传动系统过载，特装有安全联轴器。在驱动功率较小的装置中，也成功地采用三角带传动。只要没有特殊要求，辊压机就可采用