深层搅拌桩施工技术说明.doc

深层搅拌桩施工说明： 1.坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙,桩孔单排布置，孔径0.5m，孔距0.4m,有效厚度0.3m,深度至基岩接触面. 2.深层搅拌桩施工说明： 1）浆液质量控制 (1) 原材料质量控制:深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。压浆用水泥浆液可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料。外加剂及掺合料应符合现行规程规范的要求。施工单位应建立原材料进场、检验和使用记录制度。水泥按每批200～400t取样复检一次，每批量不足200t的也应进行一次复检。水泥应新鲜无结块，储存期超过三个月的不得进入工地。 (2) 浆液性能控制:水泥浆液应按生产试验确定的经监理批准的水灰比配制，（水灰比取值为1.0～1.5）。每次配浆均须用比重计测量浆液比重，并作好记录。应保证桩墙的水泥平均掺入比达15%。 水泥浆液应做到随配随用。为防止水泥浆液离析，灰浆搅拌机应不断搅动。水泥浆液存放的有效时间和浆液温度应符合下列规定： 当气温在10oC以下时，不宜超过5小时;当气温在10oC以上时，不宜超过3小时；浆液存放时应控制浆液温度在5oC--40oC范围内。如超出上述规定应按废浆处理。施工单位对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均应留样制作试件进行浆液性能试验和浆液凝固体的力学性能试验。浆液性能试验内容为比重、粘度、稳定性和初凝及终凝时间；浆液凝固体的力学性能试验内容为抗压和抗折强度。水泥浆液检查用标准试模采集试样，其数量每种主要地层不应少于6组，每组3件。 2） 深层搅拌桩施工工艺流程： (1)桩机就位。搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，钻头对准孔位； (2)预搅下沉。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试验时确定的参数操作。钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升； (3)喷浆提升搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到地面，并喷浆； (4)重复喷浆钻进搅拌。 (5)重复喷浆提升搅拌。 (6)成桩完毕。当钻头提升至高出设计桩顶30cm时，停止喷浆，将钻头提出地面。至此制桩完成。开动住浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，移机至另一桩位施工。 3） 搅拌施工工艺控制: (1) 深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合生产试验确定的经监理批准的施工工艺要求，预搅下沉速度0.3～0.8m/min，提升速度0.6～1.2m/min。(2) 当深层搅拌机下沉到设计深度后，应在桩底喷浆30s，使浆液完全达到桩端；当喷浆口提升到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌5s，以保证桩头搅拌均匀密实。施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m，在墙体凝固后将高出部分挖除。(3) 水泥浆液应严格过滤，供浆必须连续。一旦供浆中断，应将喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供浆时再旋喷提升。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。(4) 当采用悬挂式搅拌桩成墙时，桩深不得小于设计深度；当采用阻断式搅拌桩成墙时，桩深嵌入相对隔水层或设计地层内的深度应达到设计要求，偏差应小于10cm。(5) 在施工作业中，现场监理人员应对施工全过程进行旁站监理。监理人员将随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂度、桩深、各自动记录仪记录数据的真实性及准确性和施工人员施工记录的及时性、真实性、完整性。(6)桩的定位是影响桩与桩搭接尺寸的因素之一，为了减少累计误差，每施工十个单元应校核一次，并及时调整。(7)施工前用经纬仪对主机垂直度检查，垂直度超过0.1%时应对主机调整。设备安置测斜装置，若机架倾斜大于0.3%时应及时调整。施工前开挖0.5m深的导向沟，若有障碍物可挖除。当障碍物埋深超过2m时，可避开障碍物城墙。 4）接头部位和施工不良情况处理: (1) 对于要求搭接的桩，桩与桩的搭接间歇时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批搭接。如间歇时间过长，与后续桩无法搭接，施工单位应在监理工程师和设计认可后，采取局部补桩或注浆措施。(2) 在成桩过程中，遇到地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等穿堤构筑物或漂石、木头、砾石等障碍物时，应查明该构筑物或障碍物的尺寸及埋设高程，在其两侧的搅拌桩完成后，采用高喷注浆或其他措施对其周边及上下地层进行封闭处理。(3) 在施工过程中出现溢浆量过大时，在保证水泥掺入量的前提下，应适当变动水灰比和搅拌、压浆参数。(4) 施工单位在搅拌桩成桩施工作业过程中出现：搅拌头未到底、提升过快、旋转过快或过慢等任何一种不良情况，应视为不合格桩墙，应补孔重新搅拌压浆。(5) 施工单位无论何种原因