数控车床的操作和编程一规划方案.pptVIP

数控车床的操作和编程;课程目的:;课程要求:;第一章 数控加工概述;1.2.1、机床本体;1.2.2、CNC装置(CNC单元);1.2.3、伺服单元、驱动装置和测量装置;1.2.4、PLC、机床I/O电路和装置;1.2.5.通讯;1.2.6.输入、输出设备;1.2.7.操作面板;1.3数控加工的过程;1.3.2数控系统常用术语;1.3.3 数控机床术语;1.4 数控加工的分类和数控技术的发展方向;2、按进给伺服系统的类型分类;二、数控技术的发展方向;1.5 CAK6136V经济型数控车床技术参数表;CAK6136V经济型数控车床技术参数表;CAK6136V经济型数控车床技术参数表;第二章 基本编程方法(广数系统);2.1 程序结构介绍;数控程序实例;2.2常用加工指令;;G代码功能表1;G代码功能表2;G代码功能表3;备注;2) 直线插补(G01指令) 编程格式:G01 X(U)…Z(W)…F…S…T…M…;G01指令使刀具以直线的方式移动到X、Z指定的坐标点,其进给速率由F代码来定义。 3)圆弧插补(G02、G03指令) 编程格式:G02(G03 X(U)…Z(W)…R…F…;其中:G02为顺时针圆弧插补;G03为逆时针圆弧插补。 编程举例: N5 G92 X100 Z50; 设定刀架当前位摸态G指令置坐标为X100、Z50 N10 G02 X160 Z60 R80 F100;顺时针圆弧,终点位置X160、Z60,圆弧半径80mm。 ;4)暂停(G04指令)编程格式:G04…X…其中:X最小值为0.001秒。 5) 进给功能(F代码) F代码是指定进给速度的代码,由F与其后面的数字组成。在定义F代码指令之前,必须用G代码定义是分进给或转进给,若程序无指定时系统默认为G99 。其中: G98:该指令用以定义F代码以分进给的方式执行。(进给速度的单位为mm/min) G99:该指令用以定义F代码以转进给的方式执行。(进给速度的单位为mm/r );6) 刀具功能(T代码);6) 刀具功能(T代码);6) 刀具功能(T代码);;其中:;第三章 编制加工程序;手工编程 ;根据工件的外形尺寸选择合适的毛坯。该工件最大直径为Φ40mm,故 选毛坯尺寸为Φ45mm的棒料。 根据工件的表面特点选择所需刀具。 该工件需加工外圆、端面、切槽切断和螺纹加工,故选择90o偏刀、切刀和螺纹刀各一把,并设刀号分别为T1、T2和T3。 分析图纸拟定加工步骤 粗车阶段:车外圆、车台阶 精车阶段:车圆弧--车Φ20外圆--车圆锥— 车退刀槽--车螺纹--车Φ40外圆--切断 ;;程序实例;N110 G01 Z-45; 粗车Φ30外圆 N120 G00 X36 Z2; 斜线退刀 N130 X25; X向进刀 N140 G01 Z-19; 粗车Φ25外圆 N150 G00 X30 Z2 ; 斜线退刀 N160 X21; X向进刀 N170 G01 Z-17 ; 粗车Φ21外圆 N180 G00 X25 Z2 ; 斜线退刀 N190 X16; X向进刀 N200 G01 Z0 ; Z向进刀 N210 G03 X21 Z-10 R10 ; 粗车R10圆弧 N220 G00 Z2 ; Z向退刀;N230 X10 ; X向进刀 N240 G01 Z0 ; Z向进刀 N250 G03 X21 Z-10 R10 ;粗车R10圆弧 N260 G00 Z2; Z向退刀 N270 X6. ; X向进刀 N280 G01 Z0 ; Z向进刀 N290 G03 X21 Z-10 R10;粗车R10圆弧 N300 G00 Z2 ; Z向退刀 N310 X2 ; X向进刀 N320 G01 Z0 ;