水泥生产控制技术.ppt

水泥质量控制技术 中国建筑材料科学研究院 水泥新型建筑材料研究所 水泥质量控制技术 控制分析技术 控制指标调整方法 控制分析技术 生料控制分析 生料三率值的控制分析 生料中含煤量（生料配热量）控制分析 生料中矿化剂掺量（氟含量）控制分析 熟料控制分析 熟料游离氧化钙控制分析 熟料立升重控制 水泥成品控制分析 水泥三氧化硫控制分析 混合材控制分析 生料三率值的控制分析 若原料的化学成份与配料计算时相同，并准确按照设计的生料配比进行配料，可以磨制出三率值符合设计要求的生料。 由于原料化学成份的波动和计量系统的漂移，实际配制的生料三率值可能会偏离设定值。为了对这种偏离进行校正，首先要对生料的实际三率值进行测定，并与设定值进行比较以求出偏离值，按适当的数学模型对原料配比进行调整。 生料三率值的控制分析 对生料三率值的控制分析实质是对生料中四种主要化学成份的控制分析， 主要的分析方法有： X射线荧光法 化学分析法 荧光法+化学法(钙铁仪+测硅装置) 生料中含煤量（生料配热量）控制分析 目前我国立窑水泥生产主要采用全黑生料配料，作为燃料的煤与原料一起入磨生料磨磨粉。由于煤质自身的波动及物料计量系统（包括原料计量和燃料计量）的漂移，会导致生料中含煤量（生料配热量）的波动而对设定值偏离，为消除这种偏离，需对生料中的含煤量进行测定以求出偏离量并对其按适当的数学模型进行调整。 生料中含煤量（生料配热量）控制分析 　定碳仪法 量热计法 灰分法 生料中矿化剂掺量（氟含量）控制分析 生料中掺入适量的复合化剂，是立窑水泥厂提高熟料质量和产量，降低煤耗的最有效技术之一。 技术的关键在于生料中的氟硫含是及其比值应适量，否则对生产会有负作用。因此对生料中的氟硫进行及时的检测并实时地予以调整是成功应用该技术的基础。 在实际应用过程中，一般是首先将石膏与萤石按一定的比例预混合后，用同一路皮带计量并与其它物料混合入磨。因此测定氟或硫一种元素的含量即可实现对其含量及比例的控制。 由于黑生料的煤中一般了含有硫，故一般都是通过控制生料中的氟来控制复合矿化剂的掺量。 生料中矿化剂掺量（氟含量）控制分析 氟的测定方法主要有： 离子选择电极法 蒸馏法 熟料游离氧化钙控制分析 熟料中的游离氧化钙含量主要反映： 熟料的烧成状况 间接地反映生料的质量情况。 熟料中游离氧化钙的数据主要用于： 评价熟料质量的优劣 为窑的操作提供依据。 熟料游离氧化钙控制分析 甘油萃取法 游离氧化钙快速测定仪法 乙二醇萃取-电导法 熟料立升重控制 旋窑出窑熟料中每升料径为5～7mm熟料的重量。对立窑熟料的意义不大。 水泥三氧化硫控制分析 在水泥中加入适量的石膏，不仅可以了调节水泥的凝结性能，而且还可以提高水泥的强度，同时，水泥产品标准规定了水泥中三氧化硫的最大含量，因此，控制出磨水泥的三氧化硫含量对于保证水泥质量具有重要作用 水泥三氧化硫控制分析 X射线荧光法 燃烧法 碘量法 比色法 离子交换法 混合材控制分析 GB/T12960《水泥组份的定量测定》（选择溶解法） 通过测定混合材中的某种化学成份，该化学成份的特点是仅存在于混合材中，而熟料中不存在，或在混合材中的含量与熟料中有较大的差异。 X荧光水泥SO3分析仪的应用 水泥，8，2005 X射线荧光分析的原理 仪器结构及工作原理 仪器的操作 仪器的稳定性和准确性测定 仪器的稳定性和准确性测定 仪器的稳定性和准确性测定 在出磨水泥三氧化硫控制分析中的应用 当按照设定的水泥组分配比磨制水泥时，出磨水泥三氧化硫并不能稳定地保持其设定值，而是按照一定的规律进行周期性波动。 波动的原因主要有三个方面： 其一是水泥熟料中三氧化硫的波动，熟料中的三氧化硫主要是由熟料烧成时煤带入，煅烧用煤中硫的波动和煅烧操作引起SO2排放的变化（如立窑煅烧时明火操作或暗火操作，布料厚度的变化等）都会引起水泥熟料中三氧化硫的波动； 其二是缓凝剂石膏质量的波动； 其三是水泥配料计量系统的漂移和波动。 在出磨水泥三氧化硫控制分析中的应用 无论何种原因引起的水泥三氧化硫偏离其设定值，都可以根据出磨水泥三氧化硫测定值，通过调整石膏相对配比的方法进行校正和调整，水泥中石膏的调整量Δ可按式（3）计算： Δ＝C*（Ss － Sj）/Sg　 （3） 式中： C－－水泥产量，kg/min； Ss－－水泥中三氧化硫目标值，%； Sj－－出磨水泥三氧化硫测定值，%； Sg－－石膏中三氧化硫含量，%。 控制分析周期与控制分析时间对调整效果的影响 对t1时刻所取的样品进行SO3控制分析后，发现测定值与目标设定值相符，说明t1时刻之前生产的水泥SO3含量正常。经过分析周期T1后，到达t