汽车零件制造的基本技术-1.ppt

4.1 汽车的生产过程概述 4.2 铸造技术 4.2.1 铸造概述 1）定义：铸造，即所谓的金属液态成型，casting，是将液态金属借助外力充填到型腔中，使其凝固冷却而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的工艺。 3）材料与人类文明 人类的文明进程是依据什么而划分的？ 4）中国古代三大铸造技术 ☆ 金属型铸造 4,500 BC——1,000 BC?青铜时代（Bronze Age） 从矿石中提炼铜——冶金业的黎明 青铜：第一种合金 青铜，古称金或吉金，是红铜与其它化学元素（锡、镍、铅、磷等）的合金。 史学上所称的“青铜时代”是指大量使用青铜工具及青铜礼器的时期。保守的估计，这一时期主要从夏商周直至秦汉，时间跨度约为两千年左右，这也是青铜器从发展、成熟乃至鼎盛的辉煌期。 到春秋戰國時期，齊國工匠總結科技經驗寫成的《考工記》一書中，提出了「金有六齊」，這是世界科技史上最早的冶銅經驗總結。 三星堆 立人像铸于商代晚期，人像高172厘米，底座高90厘米，通高262厘米，是世界上最大的青铜立人像，被尊称为“世界铜像之王”。 突目面具铸于商代晚期，原件高64.5厘米，宽138厘米，眼球柱状外突长达13.5厘米，其造型在世界上亦属首见。 铜钟通高6.75米，钟壁厚度不等，最厚处185毫米，最薄处94毫米，重约46吨。钟体内外遍铸经文，共22.7万字。铜钟合金成分为：铜80.54％、锡16.40％、铝1.12％，为泥范铸造。 铁器时代（Iron Age） 现代铸造 我国已成功地生产出了世界上最大的轧钢机机架铸钢件（重410t）和世界最大的长江三峡电站水轮机巨型转轮特大型铸件，重达440吨、直径10.07米、高5.4米 。 感受铸造 5）铸造工艺特点 6） 合金的铸造性能 1 流动性及充型 （1） 流动性定义：flowability, 液态合金充满型腔，形成轮廓清晰，形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力(CSS, configuration, shape and size)。 螺旋形流动性试样 影响合金流动性的材料因素 合金的流动性主要取决于它本身的化学成分。 合金的化学成分决定了2种凝固模式 纯金属和共晶合金，对应A点和C点成分，有确定的熔点，恒温结晶，结果在铸型中凝固过程将从表及里推进，称为逐层凝固 laying solification 非共晶合金没有一个确定的熔点，它的凝固结晶是在一个温度区间内完成的，属非恒温结晶。在这个温度区间内，同时存在已经凝固的部分，如先晶，或树枝状晶主干，和还没有凝固的部分，固相和液相并存，象桨糊状态，流动性差，所以称为糊状凝固mushy solification 流动性与浇注温度的关系 2 收缩性、偏析和吸气 影响熔融合金充型的工艺条件 ①浇注pouring条件：主要有浇注温度、浇注速度和静压头高度。其中最重要的是浇注温度。 ②铸型：铸型温度，导热性，发气和排气，铸型结构。 1. 造型材料和造型方法选择 2. 浇注位置的选择原则 3. 分型面的选择原则 4. 确定主要铸造工艺参数 2）起模斜度：为便于起模，在垂直于分型面的表面增加的斜度。 3）铸造圆角： 4）芯头设计：定位、支撑和排出型芯内气体。 5）铸造收缩余量：为补偿铸件收缩，在模样上增大的尺寸为收缩余量。 5. 确定浇注系统 6. 绘制铸造工艺图 4.2.3 特种铸造 1. 金属型铸造 2. 压力铸造 3. 低压铸造 4. 离心铸造 5. 真空压差铸造 6. 挤压铸造 7. 数字化铸造 1）金属零件数字化铸造的工序 2）数字化铸造工艺过程 3）HRP快速原型系统 4）分层物体制造 5）选择性激光烧结 8. 复杂薄壁金属零件的快速制造技术 SLS－－陶瓷型壳－－铸件 其它铸件（SLS－－金属件） 效果－－尺寸精度 效果——缩短制造周期 效果——提高金属抗拉强度 9. 金属模具的快速制造 例1、LOM－－硅橡胶－－石膏型－－铝合金铸件 例2、LOM---转移涂料－－铸件 2）经济型注塑模具的快速制造 3）基于CN泡沫模样的模具快速制造 铝合金消失模模具快速制造技术工艺路线 两种制模方法制作时间比较表 South China University of Technology College of Mechanical Engineering 优缺点：不用型芯就能铸出中空的套筒、管类铸件；组织较致密，缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷较少；消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗 ；铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙；内表面尺寸不易控制 。 定义：将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法 。 n—铸