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油气井测工艺与测试解释技术 西南石油大学 2007年6月 油气井测工艺与测试解释技术 基本概念和测试工艺原理 测试工具介绍 高 温 高 压 井测 试（HTHP） 评价与解释 电缆地层测试 国内外试油存在问题与趋势 测压（测温） 基本概念和工艺原理 概念和原理 常规裸眼跨隔测试管柱 高 温 高 压 井测 试（HTHP） 国际高温高压井协会、中国石油天燃气总公司将高温高压井统一定义默认为： 第一个阶段： 是从1989年到1996年底 第二阶段 是从1997年-2000年底 包括井别、地理位置、构造位置、井位坐标、地面海拔、油补距、钻井日期、完钻层位、完钻井深、人工井低、井深结构、井斜结构、地层压力、井低温度、待测层基本数据、储层物性、分层情况、测井数据等。 主要包括试油气地质目的，测试层段及选择依据，流体性质判别，测试要求等。 主要包括设计原则，地面流程设计，地面监测系统设计，地面紧急关闭ESD系统设计，井下管柱设计，封堵位置设计，射孔优化设计，封隔器的选择等 主要包括测试工艺计算，射孔工艺计算、射孔参数，井口及井底压力计算，管柱力学计算等。 6、测试施工程序及HSE要求 测试最大井深7200米，最高静液柱压力108MPa，井下最高温温度170℃，测试时封隔器承受最大压差83MPa，测试井最高泥浆密度2.35，测试最高气产量201万方，射孔测试联作的一次射开井段为218米。 第三阶段（2001年元月起） 柯深101井白垩系射孔底界深度达6835m，地层压力系数1.9，地层压力达到126MPa，地层温度153℃，在对白垩系测试时，在日产水455m3/d， 日产气32971m3/d的情况下，井口关井压力达到64MPa；在对下第三系卡拉塔尔组测试时，日产油104m3/d，日产气133×104m3/d，井口关井压力高达92.6MPa，是一口典型的超高压高温井。 第三部分 图5、压力恢复各流动阶段示意图 评价与解释 三、解释分析方法 　　常规试井分析可用于等产量或变产量的压降测试，更多的是用于压力恢复测试。常用的解释方法有以下几种： 1、霍纳分析法 2、现代分析法 评价与解释 1、霍纳分析法 　　本方法常用于新井试油结束后的压力恢复测试。通过将测试得到的油井恢复压力PWS与霍纳时间△t/(tp+△t)或(tp+△t) /△t，在半对数坐标中作图，如图4、图5所示。 评价与解释 图4、霍纳曲线示意图 主要包括施工过程中的各种记录，环境保护，及安全规定等。 设计步骤内容 库车地区的典型井是克拉2、克拉3、依南2、大北1等井。克拉2、克拉3井地层压力系数在1.96-2.03之间，气层地层压力74MPa，测试时井口最高关井压力达到65MPa，地层温度不超过100℃，定义为准高压常温井。 大北1井下系三系一白垩系储层埋深5500m，地层压力系数1.61，地层压力为88MPa，地层温度125℃，酸化压裂后求产井口最高关井压力达到70MPa，是第二阶段井口关井压力最高的一口井，达到了高压井的标准。 第二阶段（1997年-2000年底） 第二阶段（1997年-2000年底） 97年在英科1井试油时，首次采用了贝克公司的永久式封隔器测试完井管柱，测试结果为低产水层，磨掉封隔器后采用了当时测试公司仅有的、从哈里伯顿公司引进的3 7/8“RD阀及5”RTTS封隔器进行第二次测试并获成功。这次测试的成功为今后这种井下管柱的应用起到一个“先河”的作用， 后来应用这种井下管柱先后在塔参1井、克拉2井、克拉201、克拉202、克拉203、克拉204、大北1等井进行测试近50井次均获成功。 第二阶段（1997年-2000年底） 井下测试管柱应用的记录： 随着柯深101井的完钻并转入试油，使塔里木的试油转入一个超高压、高温的试油阶段. 柯深101井测试情况： 第三阶段（2001年元月起） 迪那11井下第三系井段5518～5549m测试，日产凝析油70m3/d，日产气116×104m3/d，井口流动压力57MPa，关井压力高达94.5MPa，地层压力110.47MPa，也是一口超高压高温井。 迪那2井处理完井喷事故后进行测试，日产凝析油131m3/d，日产气218×104m3/d，关井压力高达85MPa，地层压力101.5MPa，是超高压高温井。 评价与解释 评价与解释 （一）、地层测试评价解释简介 （二）、压力卡片定性分析与解释程序简介 （三）、解释分析方法 （四）、综合评价成果报告 一、地层测试评价解释简介 　　地层测试方法是唯一了解地层动态(流动)特性的一种手段，通过