注塑模具设计___顶出系统设计.ppt

* 頂出系統 2004.01.02 把塑料制品從母模內或公模上頂出來的機構即為頂出機構。 頂出機構的形式和頂出方式與塑料制品的形狀，結構和塑料性能有關。 頂出機構的零件主要包括：推桿，推管，推板，二次頂出等。 頂出機構 頂出機構設計 產品在成型後，要雙模具內取出，在一般情況下，成品都粘附在公模仁上，這時可利用注射機上的頂出機構頂出產品。 對頂出機構設計的要求： 1）產品脫模後，不能使產品變形，頂出分布要均勻，頂出面積要大。 2） 產品在頂出時，不能造成碎裂，頂出力應作用在產品承受力大的部位，如產品的肋部，凸緣及殼體壁等。 3） 不要損壞產品的外觀美。 4）頂出機構應準確，動作可靠，加工方便，更換容易。 1)?頂桿（推桿） 在一次脫模機構中，常用頂桿脫模結構，因為頂桿加工方便，滑動阻力小，可以在產品任意位置配制，更換方便，脫模效果好，在實際生產中廣泛採用，因為產品結構形狀不同，頂桿在產品上分布的位置和脫模形式不相同，所以有多種多樣的脫模方式。 頂桿脫模機構設計基本原則如下： 1）頂桿的直徑不宜過細，應有足夠的剛度和強度，能承受一定的推力。一般頂桿直徑為3~15mm。對於3mm以下的頂桿一般我們以雙節的形式。 2)頂桿應設產品最厚及收縮率大的公模或者鑲件附近，但不要離公模和鑲件裝配固定孔過近，以免影響產品的強度。 3）頂桿分布要合理，使頂出產品時受力均勻，以保 頂桿脫模機構設計 証產品不變形。 4）產品靠近主流道的內應力大，易碎裂，因此在主流道處盡量不設頂桿。 5）為避免頂桿與側抽芯機構發生沖突，頂桿要避開側抽芯處，如果必須設計頂桿時，應先考慮復位結構。 6）頂桿與頂桿孔的配合間隙不能大於所用塑料的溢邊值， 溢邊值一般為0.02~0.08mm。 7）頂桿截面形狀，應根據產品的幾何形而定，如果是斜面的地方，頂桿必須定位，以免頂壞成品。 8）頂桿和頂桿孔的配合應靈活可靠，不發生卡住現象。 頂桿的作用是將產品從模具頂出，頂桿結構簡單，使用方便，得到廣泛採用，常用的頂桿有以下幾種結構形式： 1）圓柱頭頂桿（單節頂針） 這種圓柱頭頂桿在塑料注射模具中應用很廣泛。 2）帶肩頂桿（雙節頂針） 頂桿比較細長，易彎曲和折斷。做成台階莆（即雙節形）主要加強頂桿的剛度，它適用於中，小型塑料注射模具。 3）扁頂桿（扁銷） 主要用於帶矩形台階或台形產品，它即是成型部份，又 推桿結構設計 是頂桿，它適用於中，小型塑料注射模具。 此處僅使用頂出梢。頂出梢位置應配置於脫模抵抗強度較大之處，如脫模抵抗強度均一場合，則應均等配置。圖中所示杯類及箱形成形品，其側面抵抗最大，最佳情形將頂出梢配置於此。再者，如於內側面設置頂出梢，配置於側壁附近較優於中央部份，否則將使頂出時容易引起罅裂。 單節頂針 范例一 如果頂針頂在成形品的斜面上﹐那么我們就要把頂針作定位。如果不做定位的話﹐就有可能把產品頂壞。 頂針定位一般參照下圖所示 此處 范例二 如圖“a”所示: 成品有網孔的區域，都要設置頂針，以免粘公模。 圖“a” 圖為含有細而深之凸轂及加強肋。使用單節頂針其周圍頂出，則發生罅裂，容易使成形品破損報廢，頂出梢必需設置於凸轂及加強肋底部，使能確實脫模。因為凸轂及加強肋一般都比較小﹐所以我們用雙節頂針頂出。 用雙節頂針之埸合一般是0.6=D=2.5 HS ,H一般大于S (2mm~5mm) 雙節頂針 一般情況下頂針總長不超過100mm長時﹐我們不須用雙節頂針特別是（D2,D2.5) 此處作雙節 頂針 扁銷加工比較困難，扁銷孔需要線割﹐所以比較難加工﹐使用於肉薄件容易發生罅裂。 由於扁銷孔需要線割﹐有些成形品由於甮歌線，特別對透明件之外觀有不良影響，亦有不允許之場合。 扁銷 圖為含有細而深凸轂及加強肋。使用頂出梢其周圍頂出，則發生罅裂，容易使成形品破損報廢，頂出梢必需設置於凸轂及加強肋底部，使能確實脫模﹐在不能用雙節頂針的情況一般都用扁銷。 扁銷之N=50mm或75mm. HS ,H一般大于S (2mm~5mm) 范例一 范例二 此處用扁 梢頂出 推管（套筒）結構設計 2) 推管（套筒）適用於圓形空心產品或產品圓形部分的頂出，優點是頂出動作均勻，可靠，產品上不留下明顯的痕跡，但是對於一些軟性塑料等制成的產品和一些薄壁產品孝均不能單獨採用推管，解決的方法是推管須和其他頂出元件如推桿等聯合