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食品加工机械与设备 任课教师：张鸿雁 电话： 电子邮箱：elisazhhy@163.com 第一节 概述 第二节 压榨机械与设备 第三节 过滤设备 第四节 离心机 第五节 萃取机械 第六节 膜技术设备 第七节 蒸馏设备 一、膜分离基本概念 二、超滤与反渗透膜组件 三、电渗析器设备 四、膜技术设备的系统配置 五、膜分离技术在食品工业中的应用 用天然的或人工合成的高分子薄膜或其他具有类似功能的材料，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离，分级，提纯和富集的方法，统称为膜分离法； 分类： 按膜的来源：天然膜和合成膜； 按膜的材料：树脂膜、陶瓷膜及金属膜； 按膜的化学组成：纤维素酯类膜、非纤维素酯类膜； 按膜断面的物理形态或结构：对称膜、不对称膜、复合膜； 按膜的形状：平板膜、管式膜和中空纤维膜等。 目前醋酸纤维素膜和聚酰胺膜应用较广泛。 透水速率或透过速度：即单位时间内通过单位面积膜的液体体积或质量； 可透度：在单位时间、单位膜面积与单位推动力作用下通过膜的组分数量与膜厚度的乘积； 选择性：各种组分可透过度的比值； 截留率：某组分在截留液中浓度与在原液中浓度的比值； 分划相对分子量：截留率为100%的组分的最低相对分子质量； 特点： 风味和香味成分不易失散； 易保持食品某些功效； 不存在相变过程，节约能量； 工艺适应性强，处理规模可大可小； 操作维护方便； 易实现自动化控制； 1．有利于食品成分的保存 膜分离过程在常温下进行，特别适用于热敏性物质的处理，如果汁、酶等的分离、分级、浓缩和富集。食品原料经过膜处理后，色泽、香气和风味均无变化，营养物质损失也极少。此外，膜分离过程一般是在闭合的回路中运转，减少了氧气对食品成分的氧化作用。 浓差极化 定义：是一种边界层现象，它由被膜阻留的溶质积聚在膜表面而引起。 在膜分离过程中，溶剂和溶质都向膜表面转移。当溶剂与可渗透的溶质透过膜时，膜表面被阻留的溶质浓度逐渐增大，至临界浓度时就在膜面周围建立了一种相对稳定的状态。 在这种情况下，溶质对流转移至膜表面的速率等于溶质从边界层扩散返回溶液的速率。 如果膜完全阻留了溶质，则在水分不断透过膜的同时靠近膜表面的溶质浓度不断增大。这样在边界层附近形成一种浓度梯度，紧靠于膜表面的溶质浓度最大。这种浓度梯度就称为浓差极化，它在反渗透过程中经常出现。 浓差极化边界层不利影响 降低了透水速率和膜系统的分离能力。 边界层阻力要比膜阻力大得多，而且还会逐渐成为阻止渗透的主要阻力，因此会严重影响流体的透过速率。随着膜表面被阻留溶质浓度的不断增大，所需的渗透推动力也要不断增大; 同时由于边界层的存在也增加了对溶剂及小分子溶质渗透的阻力，因此整个膜系统的分离能力受到很大的影响。 常用于食品工业中的膜分离技术主要是微滤、超滤和反渗透3种。它们都是以静压差作推动力进行溶质分离的。 在实际应用中可根据食品成分的相对分子质量的大小来选择适宜方式的膜分离。 材料:纤维素类聚合物、芳香聚酰胺、聚砜。 微孔过滤膜（MF) 微滤使用的滤膜孔径最大，适用于分离直径为2×105—500×105nm的大分子物质。 一般微滤的操作压力为0.15-0.2MPa,反渗透分离的溶质一般是一些小分子和离子，溶液的渗透压较大，而且随着浓度的增加，渗透压会逐渐加大，它的实际操作压力需克服溶液的渗透压 超滤膜 超滤使用的滤膜孔径较小，适用于分离直径为2×102一15×102nm的大分子和胶体 超滤需0.1—1.0MPa的压力,但超滤有时会用于分离和浓缩一些高粘度的物质(粘度可高达18000MPa·s)，此时的操作压力可相应增大些。 反渗透膜 反渗透使用的滤膜孔径最小，适用于分离直径为2nm以下的低分子和离子。 反渗透需2—10MPa的压力,较微滤或超滤大得多。这是因为微滤和超滤所分离的大分子物质的浓度(物质的量浓度) 小，溶液的渗透压可以忽略不计，实际操作压力只需克服膜表面对溶质的阻力和系统内的阻力。 对膜组件的要求： 装填密度高； 膜表面的溶液分布均匀，流速快； 膜的清洗，更换方便； 造价低； 截留率高； 渗透速率大； 板式膜组件主要是由膜、原液流道和透过液流道相互交替重叠压紧而成的，体积比较紧凑。当处理量增大时，可以只简单地增加膜的层数。另外在同一设备里可视装不同数量的膜，即可作为生产的装置，也可在同一设备上进行实验。 制造、组装简单； 膜的更换，清洗，维护容易； 在同一设备中可按要求改变膜面积； 适应性强，预处理要求较低； 装置大，加工