王书肖 大气污染控制工程 第六章.pptx

第六章 除尘装置6-1 重力沉降室一、重力沉降室的原理通过重力作用使颗粒物从气流中沉降分离的除尘装置气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低， 较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降一、重力沉降室的原理 二、重力沉降室的设计模型沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q假定：v颗粒物均匀分布于入口烟气中; v各断面气流速度分布均匀; v在烟气流动方向上，颗粒物与气流速度相同；v忽略气体浮力，颗粒物仅受重力和阻力的作用。v0us二、重力沉降室的设计模型?层流式重力沉降室气流及颗粒物在沉降室内的停留时间在t时间内颗粒物的沉降距离该颗粒物的除尘效率二、重力沉降室的设计模型对于Stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的粒径dmin即由于沉降室内的气流扰动和返混的影响，工程上一般用分级效率公式计算 值的一半作为实际分级效率二、重力沉降室的设计模型提高沉降室效率的主要途径降低沉降室内气流速度增加沉降室长度降低沉降室高度沉降室内的气流速度一般为0.3～2.0 m/s不同粉尘允许的最高气流速度粉尘种类粒子密度(kg/m3)平均粒径(μm)最高气流速度(m/s)铝屑3石棉化炉非金属6氧化铅粉尘826014.77.6石灰石粉尘1780716.4淀粉粉尘1270641.75铜屑尘6850994.7木屑尘118013704二、重力沉降室的设计模型?垂直混合湍流式重力沉降室v假定：沉降室中气流处于湍流状态，垂直于气流方向的每个断面上颗粒物完全混合v气体流过dx距离的时间dt内，边界层dy内粒径为dp的颗粒物都将沉降而除去二、重力沉降室的设计模型?垂直混合湍流式重力沉降室颗粒物在微元内的停留时间被去除的比例对上式积分得边界条件：得因此，其分级除尘效率us二、重力沉降室的设计模型完全混合湍流式重力沉降室 假设：沉降室内未捕集的颗粒物完全混合 v单位时间排出的颗粒物：niv0 HW ( ni为沉降室内颗粒物浓度，均一) v单位时间捕集的颗粒物：niusWLv分级除尘效率：二、重力沉降室的设计模型?三种模型的效率比较三种模式的分级除尘效率均可用归一化a.层流－无混合 b.湍流一垂直混合 c.湍流一完全混合三、重力沉降室的特点优点：? 缺点：v 体积大v 效率低v 仅作为高效除尘器的预除尘 装置，除去较大和较重的粒 子v 结构简单v 投资少v 压力损失小 （一般为50-100Pa）v 维修管理容易第六章 除尘装置6-2 旋风除尘器旋风除尘器使含尘气流作旋转运动，在离心力作用下使尘粒从气流中分离捕集下来的装置。一、旋风除尘器内的气流运动v 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋v 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋 转：内涡旋v 部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向 上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转 向下，最后从排出管排出：上涡旋v 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用 下沿壁面落入灰斗一、旋风除尘器内的气流运动v 气流运动包括切向、轴向和径向：切 向速度、轴向速度和径向速度v 切向速度决定气流质点离心力大小， 颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁 外涡旋内外涡旋交界面内涡旋气流切向速度最大一、旋风除尘器内的气流运动反比于旋转半径的n次方切向速度正比于半径此处n ￡ 1，称为涡流指数轴向速度一、旋风除尘器内的气流运动假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋v 外涡旋的轴向速度向下v 内涡旋的轴向速度向上v 在内涡旋，轴向速度向上逐渐增大，在排出管底部达到最大值平均径向速度r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m二、旋风除尘器内的除尘效率?计算分割直径是确定除尘效率的基础。v分级除尘效率为50%的粒径?在内外漩涡交界面上，尘粒的受力：v 若FC＞FD，粒子在离心力作用下运动到除 尘器外壁，被捕集；v 若FC＜FD，粒子在向心气流带动下，进入 内漩涡，从排气管排出；v 若FC＝FD，粒子在交界面上不停旋转，进入内、外漩涡的可能性各为 50％，此时该粒径粒子的分级除尘效率为 50％，粒径记为dc，也称为分割粒径。二、旋风除尘器内的除尘效率?对于球形Stokes粒子分割粒径dc愈小，说明除尘效率越高，性能愈好dc确定后，Leith一Licht模式计算其它粒子的分级效率另一种经验公式：二、旋风除尘器内的除尘效率旋风除尘器除尘效率-粒径曲线三、影响旋风除尘器内的因素二次效应：被捕集粒子的重新进入气流 比例尺寸：高效旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，这些比例尺寸 关系的变动，都会影响旋风除尘器的效率和压力损失。v 为获得最佳的除尘效率，一般取排出管直径 de＝(0.4－0.5)D v 特征长度（natural length）-亚历山大公式 v 排出管以