湿法锌冶金创新.ppt

主要内容 厂情简介 技术创新项目概述 各工序技术创新与发展 锌资源综合利用项目 前景和展望 结束语 西北铅锌冶炼厂简介 西北铅锌冶炼厂是国家“七五”计划重点建设项目之一，是以生产锌锭、硫酸为主的大型冶炼厂，厂区占地一平方公里。设计一期工程年产铅锌15万吨（其中精铅5万吨，电锌10万吨），硫酸19万吨，最终规模年产电锌20万吨。 锌系统采用沸腾焙烧—热酸浸出—黄钾铁矾法湿法炼锌工艺，工艺流程和技术装备水平代表80年代末国际先进水平。目前年产量已超过设计能力，年产电锌10.66万吨，硫酸16万吨。新产品开发也取得进展，已研制生产出系列热镀锌合金，压铸锌合金、精镉等产品。 白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂生产的“红鷺”牌电锌在伦敦交易所注册，2002年1月31日通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，电锌荣获甘肃省优质产品，在同行业中具有较强的影响力，已经成为集团公司重点支柱企业，产品出口美国、日本、新加坡、韩国及欧洲等国家。 西北铅锌冶炼厂1986年9月8日动工兴建，1992年5月1日建成投产，自建厂之初始终受到党和国家领导人关注与关心，1986年方毅副总理视察白银公司并为西北铅锌冶炼厂开工剪彩，江泽民总书记、朱镕基总理、吴邦国委员长先后到厂视察。 多年来，西北铅锌冶炼厂在消化吸收国内外先进技术经验的基础上，加强重点领域的科研攻关和技术创新，开展了600多项试验研究和科研攻关项目，目前已申请专利20多项，各项自主创新指标均列国内锌行业首位。并先后掌握了焙烧炉炉顶整体浇注、新型感应体对接工艺及专用冷却装置、锌冶炼渣无害化处理及综合回收技术、高效节能炉窑关键技术及熔锌工频感应电炉（有芯和无芯）用新型干式料和耐火浇注料等多项高精尖端技术。 其中，《中国有色重、贵金属冶金高效节能炉窑关键技术及熔锌工频感应电炉（有芯和无芯）用新型干式料》和《中国有色重、贵金属冶金高效节能炉窑关键技术及熔锌工频感应电炉（有芯和无芯）耐火浇注料》 两个项目获中国有色金属工业科学技术一等奖。《热酸浸出黄钾铁矾法工艺技术优化研究》获中国有色金属工业科学技术二等奖；甘肃省科技进步一等奖；甘肃省冶金有色工业协会科技进步一等奖；白银市科学技术进步一等奖。 同时，完成的白银新型109m2沸腾焙烧炉、余热锅炉、电收尘等和低污染黄钾铁矾除铁、真空掏槽等多项技术改造和技术创新，使锌系统经济技术指标得到大幅提高，电锌99.995%品级率达到100%，硫酸合格率100%，锌总回收率达到96%，总硫利用率达到96.1%，电解电流效率91%以上，电锌直流电单耗3050千瓦时/吨锌，水的循环利用率达到95%，主要经济指标均创出国内同行业一流水平。 这些成果的取得，不仅推动了西北铅锌冶炼厂科技进步、技术创新，同时也为西北铅锌冶炼厂健康发展提供了保证，也使西北铅锌冶炼厂整体技术水平达到国内先进水平，提高了市场竞争力。 近几年，白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂紧紧围绕“立足创新、科学发展、做大做强”的目标，按照集团公司确定的“一二三四五”发展战略，以提升企业核心竞争力为目标，以构建和谐铅锌为抓手，以创建环境友好型企业为核心，确定了铅锌厂未来几年的发展目标。 2010年10月开始，铅锌厂对技改扩产项目建设规划中工艺选择进行了全方位科学论证，形成了“改良黄钾铁矾+铅银渣顶吹熔炼+烟化炉”的技改方案，为黄钾铁矾湿法炼锌工艺水平的进一步提升创出了一条新的途径。“十二五”末我厂电锌产能达到20万吨，硫酸产能达到40万吨。实现真正意义上的铅锌互补，无害化渣冶炼，资源综合利用达到国际一流水平，企业综合竞争力处于国内领先水平，成为全国铅锌节能环保、高效循环经济的绿色示范基地。 技术创新项目概述 “十二五”以来，我厂在厂党政的正确领导下，按照集团公司“十二五”有关战略方针，紧紧围绕我厂生产实际，利用人才优势，全面提升技术创新能力，以解决制约生产的重大技术“瓶颈”和重大关键技术为重点，不断完善生产技术和新产品创新体系，先后对老系统焙烧炉炉底采用新型耐火浇注料进行整体浇注；对新系统焙烧炉工艺实施了全面技术提升和技术创新；采用低污染黄钾矾除铁；改进浸出渣处理工艺；开发了压铸合金、热镀合金、精镉及超细活性氧化锌等一系列新产品；优化铜渣、钴镍渣及锌浮渣处理工艺等等30多项生产创新技术和2项具有自主产权的科研成果。 焙烧工序 新型109m2焙烧炉技术创新工艺是我国流态化焙烧的集大成者，通过集成创新体现了目前国内外设计建设的最先进水准，该工艺技术在国际炼锌行业具有领先水平，其创新点如下： 创新点一：炉体局部改形技术 沸腾焙烧炉炉体局部改形技术是在扩大段原高度的基础上加高了2米，这样处理锌精矿时，降低了炉膛内的气流速度，延长了烟尘在炉内的上升时间，锌精矿