生产与运作管理课件第8章 企业资源计划.pptVIP

第16章 企业资源计划 Material Requirement Planning MRP 物料需求计划 Manufacturing Resource Planning MRP II 制造资源计划 ERP的发展大致经历了五个阶段： ⑴订货点法和传统库存管理方法； ⑵物料需求计划(MRP)； ⑶闭环物料需求计划(Closed-loop MRP)； ⑷制造资源计划(MRPⅡ)； ⑸企业资源计划(ERP)。 一、订货点法 从40年代初期直至60年代中期，企业一般用订货点法作为编制库存计划和控制库存量的基本方法。 用于—— 原辅材料采购供应； 零部件生产制造计划。 订货点法——主要根据历史记录和凭实际经验来推测未来的物料需求，比较适用于需求量稳定均衡的物料需求。 二、MRP （Material Requirement Planning） MRP的产生 MRP是对订货点法的改进。是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。 60年代中期人们发现传统的订货点法不能适应新的生产环境： 一是新产品、新材料不断涌现 二是用户需求越来越个性化 MRP的目标 1、及时取得生产所需的原材料和零部件，保证按时 供应用户所需产品； 2、保证尽可能低的库存水平； 3、计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部 件、采购的外协件与装配的要求在时间和数量上精 确衔接。 MRP的工作原理 初始MRP图 闭环MRP图 MRP结构 MRP的输入： 1）主生产进度计划（MPS：Master Production Schedule）按图编制的制品需要计划； 2）独立需求（Independent Demand） ； 3）物料清单（BOM: Bills of materials），产品结构文件； 4）存储记录 MRP的输出： 1） 主报告（Primary reports）包括：生产指令、订货指令、 订单更改指令或报告等； 2） 辅报告（Secondary reports）包括：预测库存和需求报告、生产和订货差异报告，指出严重偏差的例外报告。 MRP的输入信息 主生产计划（MPS） 库存状态信息 物料清单（BOM: Bills of materials） LT：提前期，订货周期，加工周期或装配周期 A最终产品，B（2）指每1件A产品中有2个B部件， MRP计算 （1） A(t)= H(t-1) +S(t)-SS （2） N(t)= G(t) - A(t) 如果N(t)0，则令N(t) =0， （3）计划订单收到量P(t) 如果N(t) =0 P(t) = 0 如果N(t) ≤Q P(t) = Q （订货批量） 如果N(t) Q P(t) = N(t) （4）计划订单发出量R(t-LT）=P(t) （5） A(t+1)= A(t)+ P(t) - G(t) 三、制造资源计划(MRP)Ⅱ 基本思想——是把企业作为一个有机整体，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发挥作用。 制造资源——是指企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间、时间等用于生产的资源的统称。 物料——是指为了产品出厂需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅包括通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、工装工具等一切物料。 三、MRPⅡ的基本特点 计划的一贯性与可行性； 管理的系统性； 数据共享性； 动态应变性； 模拟预见性； 物流、资金流的统一； 质量保证的功能。 MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体 系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。 四、企业资源计划(ERP) ERP——Enterprise Resource Planning，是一种融合了企业最佳实践和先进信息技术的新型管理工具，它扩展了MIS、MRPⅡ的管理范围，将供应商和企业内部的采购、生产、销售以及客户紧密联系起来，可对供应链上的所有环节进行有效管理，实现对企业的动态控制和各种资源的集成与优化，提升基础管理水平，追求企业资源的合理高效利用。 ERP系统的六大功能目标 支持企业整体发展战略的战略经营系统； 实现全球大市场营销战略与集成化市场营销； 完善企业成本管理机制，建立全面成本管理系统，建立和保持企业的成本优势； 研究开发管理系统； 建立敏捷的后勤管理系统； 实施准时生产方式。 ERP系统的优势 与市场整合 运输管理 在线分析与决策支持 财务集成 客户化 无渠道销售 同步制造