电力设备故障诊断 ch 2.pptVIP

第二章 故障模式与故障机理 第二章 故障模式与故障机理 第一节 概 述 §2-1 概述 一、故障与失效 故障 ——对象在使用过程中，因某种原因不能完成规定的功能（丧失或降低）的状态。 失效 §2-1 概述 二、设备的可靠性 设备或系统在规定时间内和规定条件下，无故障地完成规定功能的能力。 发供电设备的可靠性指标： 平均利用小时等效可用系数EAF， 等效强迫停运串EFOR， 平均无故障时间MTBF， (发电机组)平均可用系数， 非计划停运率(输变电设备)。 §2-1 概述 三、故障模式 (一)定义 故障模式或故障型态(Mode): 以不同表现的型态来描述故障现象的一种表征（相当于医疗方面的疾病症状）。 (二)电力设备常见故障模式 电力设备故障模式的概率分布：如表2—2。 电力设备常见的故障模式如：异常振动、疲劳、腐蚀、绝缘劣化等。 异常振动故障模式在转动机械中所占比例达到72／237近乎30％。 §2-1 概述 §2-1 概述 四、故障机理 指诱发对象发生故障的物理与化学过程以及电学与机械学过程。即形成故障源的原因。 故障机理包括三个主要因素： (1) 对象状态(内因)：对象的本身，其内部状态与结构对故障的抑制和诱发作用。 （如设备的功能、特性、强度内部应力、内部缺陷、设计方法、安全系数和使用条件等。） §2-1 概述 (2)外因：指能引起对象发生故障的外部破坏因素 动作应力(体重、电流、电压、辐射能等)， 环境应力(温度、湿度、压力、放射线、日照等) 人为的失误(误操作、误装配、调整不当等) 时间因素(环境等的时间变化、负荷周期、时间的劣化)等故障诱因。 (3)结果：指输出的异常状态，故障模式等。 图2-2 故障机理与故障模式的关系 五、故障分析方法 故障模式、影响分析 故障模式、影响、危害度分析 故障树分析 事件树分析 共因故障分析 第二章 故障模式与故障机理 第二节 异常振动 §2-2 异常振动 一、异常振动的分类 电力设备，特别是旋转机械的异常振动在故障中占有相当大的比例、按不同的分类方法异常振动可分为： (一) 按振动原因分 (1)转子不平衡； (2)转轴不对中； (3)转子摩擦； (4)轴承缺陷； (5)油膜振荡及涡动； (6)电气、空气动力或水力动力。 §2-2 异常振动 (二)按振动频率分 (1)倍频振动； (2)分频振动。 (三)按振动发生部位分 (1)转轴，包括各类机器转子的轴颈，轴端及叶片等； (2)轴承，包括油膜滑动轴承，滚动轴承等； (3)壳体．包括轴承座，机壳等； (4)基础，指机座，钢筋混凝土基础； (5)其他，包括阀门，阀杆及各种管道等结构。 §2-2 异常振动 （四）按振动方位分 (1) 径向振动，指沿转轴某截面直径方向的振动，包括水平振动和垂直振动； (2)轴向振动，指沿转轴轴线方向的振动； (3)扭转振动，指沿转轴旋转方向的振动。 §2-2 异常振动 二、各种异常振动机理和主要特征 (一) 转子不平衡振动 1．转子不平衡原因 转子的材质不均匀； 制造、安装过程中产生的误差； 由于设计、结构等方面的原因使得制造出来的转子，几何中心线都或多或少地偏离其旋转轴线。 §2-2 异常振动 2．刚性转子不平衡的主要特征 (1) 振动频率与机械转速一致； (2) 振幅与转速的平方成正比。 3．柔性转子不平衡的主要特征 主要特征与刚性转子相似，其主要差别是振幅的变化并不与转速的平方成正比. §2-2 异常振动 (二) 转轴不对中引起振动 高度不对中——其标志是中心偏移了y值 角度不对中——其标志是两轴线形成夹角。 （也有两种形式兼有的情况） §2-2 异常振动 （三）转子磨擦 转子材料内摩擦引起振动 叶轮与轴的紧配合造成不稳定振动 转子动静接触时摩擦引起振动 §2-2 异常振动 （四）轴承缺损 为脉冲振动（比较：不平衡引起正弦振动） （五）油膜振动 §2-2 异常振动 （六）电磁力引异常振动 1. 原因分类 定子异常产生的电磁振动（三相电压不平衡、缺相、绕组不对称） 气隙不均产生的电磁振动（偏心） 静态偏心：加工装配不良引起定转子中心轴线不重合；产生单边磁拉力，振动。 动态偏心：因转轴挠曲或转子铁心不圆 转子导体异