闪 光 对 焊 工 艺技术交底.doc

闪 光 对 焊 工 艺技术交底 工程名称 分部工程 分项工程名称 交底日期 年 月 日 交底内容： 1、焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2、工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检查。 、闭合电路 闪光（两钢筋端面轻微接触分开） 连续闪光加热到将近熔点 带电顶锻 无电顶锻。 、预热闪光对焊工艺过程 闭合电路 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开） 连 续闪光加热到近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻。 、闪光—预热闪光对焊工艺过程 闭合电路 一次闪光平端面（两钢筋徐徐接触） 继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开） 二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻。 3、焊接工艺方法选择： 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 4、焊数参数选择： 闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。 5、检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 6、试焊，作班前试件：在每班操作前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按选择的参数成批生产。 7、连续闪光对焊操作： 通电后，应借助操作杆使两钢筋轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。 8、预热闪光焊操作： 通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 9、闪光—预热闪光焊操作： 通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。 10、保证焊接接头位置和操作要求： A、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。 B、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 C、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 D、焊接过程中粒附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。 E、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 F、焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 11、质量检查： 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，逐结点进行检查，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝、不同心等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除 交底人签字 　 接收人签字