第四章 检验过程自动化3.pptVIP

武汉理工大学机电学院 * 第四章 检验过程自动化 随着机械加工以及装配工序的自动化发展，检验过程自动化已成为不可缺少的环节。 概述 测量传感器 加工过程中的自动检验装置 自动补偿装置 检验自动机 加工过程中的自动检验装置 直接测量装置 一般作为辅助装置安装在机床上 在加工过程中，工人不用停机就可测量工件的尺寸，可以通过自动检验装置在机床加工的同时，自动测量工件尺寸的变化，并根据测量结果发出相应的信号，控制机床的加工过程。 可以 变换切削用量 停止进给 退刀、停车等 能主动控制加工过程，防止发生废品——主动检验 间接测量装置 用量头直接测量工件的尺寸变化，主动监视和控制机床的工作。 可检验外圆、孔、平面、断续表面等加工表面。 根据被测表面的形状特征不同和机床的工作特点不同，有不同的结构形式。 依靠事先调整好的定程装置，控制机床的执行部件或刀具行程的终点位置来间接控制工件的尺寸。 外圆磨削自动测量装置 在磨床上精磨外圆时，要求磨床实现： ——大进给量（粗磨） ——小进给量（精磨） ——停车 点接触测量装置 触点数目： 一点、两点、三点 自动测量装置做保障 为了避免工艺系统的弹性变形影响测量精度，测量触点不宜布置在砂轮的对面，应布置在砂轮横进给相垂直的方向——将触点接触在工件的上母线或下母线上。 外圆磨削自动测量装置 在磨床上精磨外圆时，要求磨床实现： ——大进给量（粗磨） ——小进给量（精磨） ——停车 点接触测量装置 触点数目： 一点、两点、三点 外圆磨削自动测量装置 在磨床上精磨外圆时，要求磨床实现： ——大进给量（粗磨） ——小进给量（精磨） ——停车 点接触测量装置 触点数目： 一点、两点、三点 量头体装在底座的垂直槽中，并用螺钉锁紧，底座固定于机床的工作台上，底面结构根据工作台面的形式确定——带燕尾槽的工作台。 松开螺钉5就可以调节量头的高低位置，适应不同的工作状况。 外圆磨削自动测量装置 单触点测量装置的触点与工件的上母线或下母线相接触，虽然能消除工艺系统在纵向磨削力作用下变形的影响，但是，工件相对于测量位置的安装误差，加工过程中的振动仍然会影响测量精度和稳定性。 双触点测量装置可避免之。 点接触测量装置 触点数目： 一点、两点、三点 上下测臂的调整由标准工件进行，首先使下测臂与标准工件轻轻接触，然后调整上测臂使之与标准工件，当指针13落在中间刻线上时，上下测臂的位置比较合适。 外圆磨削自动测量装置 由于测量架是用支钉支承在滑块上，可以上下摆动。 工作时，上测臂以工件的上母线为基准，用下测臂测量下母线至上母线的距离——工件的直径，只有工件尺寸变化时才反映信号，工件中心对量头的相对偏移以及加工中的振动都不会影响测量结果。 点接触测量装置 触点数目： 一点、两点、三点 上下测臂的前端可装滚针状硬质合金触头，磨损后可以沿其轴向微量调整，使用寿命较长。 外圆磨削自动测量装置 双触点气动测量装置 点接触测量装置 触点数目： 一点、两点、三点 双触点测量装置能保证较高的测量稳定性，同时便于自动引进和退离工件，——在自动和半自动的磨床上、曲轴磨床上广泛使用。 结构简单，厚度尺寸很小，磨削位于两端面之间的短轴颈时比较实用。 外圆磨削自动测量装置 三触点测量装置 点接触测量装置 触点数目： 一点、两点、三点 三触点测量装置能保证较高的测量稳定性，大多用手动引进和退离工件， ——用在半自动外圆磨床上。 内圆磨削自动测量装置 与外圆磨床相似，易受安装误差和振动影响。 刚性塞规 单触点或双触点测量装置 刚性塞规 双触点测量装置 单触点测量装置 结构和电路简单，容易磨损，工作稳定性差，测量精度不高，用于测量精度低于IT7以下的孔。 广泛使用。电感应式、差动变压器式、气动式 内圆磨削自动测量装置 刚性塞规 单触点或双触点测量装置 双触点测量装置 断续表面自动测量装置 测量带键槽的轴和孔 气动惯性法 测量带有键槽或花键的孔和轴时，必须在量头或测量装置的结构上采取一定的措施，保证测量示值的准确性和稳定性。 当花键齿数一定，加工时转速稳定的条件下，由于气动量仪存在惯性，从喷嘴通往测量气室的压力是测量键槽外圆的压力的平均值——仅由外径尺寸变化所致。 弧形量端法 电磁制动法 油阻尼法 加宽量端