第四节 刀具磨损与耐用度.pptVIP

学习目的 学习内容 一、刀具磨损的形态 一、刀具磨损的形态 一、刀具磨损的形态 一、刀具磨损的形态 一、刀具磨损的形态 1、硬质点磨损 2、粘结磨损 2、粘结磨损 4、化学磨损 5、热电磨损 是指刀具与工件材料在高温下形成热电势，当形成闭合回路时将有热电流产生，在热电流的作用下，加快了元素的扩散速度，使刀具磨损加快。 2)、进给量与背吃刀量对刀具寿命的影响 进给量和背吃刀量增大，均使刀具寿命降低，但影响程度不一样。 进给量的影响较大，背吃刀量的影响较小。 原因：进给量增大时切削温度升高的幅度较大。 4)、刀具耐用度合理数值的确定 a） 最高生产率法 最高生产率法—所选择的刀具寿命能使生产效率最高。 用最高生产率法确定的刀具寿命称为最高生产率寿命。 —是根据切削一个零件所花时间最少或单位时间内加工出的零件数最多来确定的刀具寿命。 切削用量三要素是影响刀具寿命的主要因素，又是影响生产率高低的决定性因素。 b）最低生产成本寿命TC 是根据加工零件的一道工序成本最低来确定的刀具寿命。 刀具寿命越长，磨刀及换刀等费用越少，刀具成本越低；但是切削用量较低，切削效率低，其它费用增加，经济效益变差。。 其它费用包括：机床折旧费、能源消耗费用、管理费用、工人工资等。 在图中，与之间的刀具寿命是较为合理的刀具寿命。 在生产中可根据实际切削条件，确定生产率、生产成本与刀具寿命之间的目标函数，然后利用微分法，求出最高生产率寿命和最低生产成本寿命。 注：在生产中一般均采用最低生产成本寿命，只有当生产任务紧急需要时才采用最高生产率寿命。 c）最大利润耐用度（ Tpr ） 按最低成本原则制定刀具耐用度时，加工工时将长于最短工序工时，如果按最大生产率原则制定刀具耐用度时，则工序成本将高于最低成本，因此有时为兼顾两方面的要求，提出最大利润率耐用度，以获得最大的利润。 5)、确定刀具寿命时应遵循的几项原则： ⑴简单刀具的制造成本低，故它的寿命可较复杂刀具的低； ⑵可转位刀具的切削刃转位迅速、更换刀片简便，故刀具寿命可规定的低些； ⑶精加工刀具的寿命较高； ⑷自动线刀具、数控机床刀具应制定较高的刀具寿命。 2）塑性破损：是指在切削时，由于高温和高压的作用，有时在切削刃或刀面上产生蹋陷或隆起的变形现象 刀具破损监测可分为直接监测和间接监测两种。所谓直接监测，即直接观察刀具状态，确认刀具是否破损。其中最典型的方法是ITV（Industrial Television， 工业电视）摄像法。间接监测法即利用与刀具破损相关的其它物理量或物理现象，间接判断刀具是否已经破损或是否有即将破损的先兆。这样的方法有测力法、测温法、测振法、测主电机电流法和测声发射法等。 提高切削用量，可缩短切削时间，提高生产率；但是刀具磨损加剧，缩短刀具寿命，增加换刀、磨刀和装卸刀具等辅助时间，反而会使生产率下降。如图所示。 TP与TC的确定方法 1、刀具的破损是指刀具在一定的切削条件下使用时，如果它经受不住强大的应力（切削力或热应力），就可能发生突然损坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况就称为刀具破损。 破损是相对于磨损而言的。刀具的破损有早期和后期（加工到一定的时间后的破损）两种。 2、刀具破损的形式及原因 1）脆性破损：是指在切削刃或刀面上产生的裂纹、崩刃、碎裂或剥落现象。如硬质合金和陶瓷刀具在切削时，在机械和热冲击作用下，经常发生脆性破损。脆性破损又分为： a)崩刀? ?b)碎断? c)剥落??? d)裂纹破损 分脆性破损和塑性破损两种。 五、刀具的破损 3、防止刀具的破损的措施 7)采用正确的操作方法，尽量使刀具不承受或少承受突变性的载荷 1)针对被加工工件材料和零件的特点，合理选择刀具材料的种类和牌号； 2)合理选择切削用量，避免过大的切削力和过高的切削温度，避免产生 积屑瘤； 3)合理选择刀具几何参数； 4)提高工艺系统的刚性，消除可能产生振动的因素 5)保证刀具焊接和刃磨质量，避免因焊接、刃磨不善而带来的各种缺陷。 6)合理使用切削液，为防止热裂效应，不要断续使用切削液冷却硬质合金、 陶瓷等脆性大的刀具材料 六、刀具的状态监控 * 第四节 刀具磨损与耐用度 研究刀具磨损与耐用度的意义 防止刀具过早、过多磨损，控制加工精度和质量，降低加工成本。 通过对刀具磨损的机理和影响因素的研究，以合理选择刀具、控制加工质量和提高生产效率。 二、刀具磨损的主要原因 四、刀具耐用度经验公式及其合理选择 五、刀具的破损 三、刀具磨损过程及磨钝标准 刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损