XX煤矿2010年瓦斯示范矿井建设总结.doc

XX煤矿2010年瓦斯治理 示范矿井建设总结 XX煤矿 二0一0年十二月 XX煤矿2010年瓦斯治理示范矿井建设 总 结 根据管局下发的关于瓦斯示范矿井建设的通知精神及在管局召开的示范矿井建设专题会议要求， XX煤矿成立了瓦斯治理示范矿井建设领导小组，2010年全面进行了瓦斯治理示范矿井建设。现总结如下： 一、通风可靠 1、系统合理。 （1）XX煤矿已经具备独立完整的通风系统，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。主井、提升斜井、三采区井口、XX井口进风，斜风井回风。2010年5月，XX煤矿主要通风机改造完成。2010年7月,完成了主要通风机的性能测试。 （2）2010年2月，XX煤矿委托西安科技大学完成了矿井通风阻力测定。经测定，XX煤矿矿井通风阻力为1406.8Pa,矿井总风量为5520m3/min，符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）的规定。 （3）2010年6月，XX煤矿掘进完成了+1950m水平-+2036m水平6#回风上山，使二采区回风上山贯穿整个采区。 （4）2010年7月，XX煤矿掘进完成了二采区变电所独立通风道，解决了采区变电所独立回风问题。 （5）2010年1月—2010年12月，XX煤矿掘进完成了二采区轨道上山+1950水平车场、+2036水平车场、+2047水平车场及+2120水平车场，完善了二采区运料系统。 （6）6#煤层回风绕道目前正在进行掘进，用于解决二采区专用回风问题。 （7）2010年矿井每10天进行了一次测风，没有出现无风、微风作业。 2、设施完好。 （1）XX煤矿对井下的设施建立了台帐，对通风设施的构造、结构等进行了详细记录，所有通风设施进行了挂牌管理，专人负责。制定了完善的矿井通风设施检查制度，每7天对井下所有风机、风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物进行检查。 （2）XX煤矿设备管理部制定了矿井主要通风机和局部通风机维修管理制度，由机电队每周检测、检修和维护。风机实行挂牌管理，专人负责，保证正常运行。 （3）目前，XX煤矿总回风巷、主要回风巷均没有设置风流控制设施。由通风队负责通风巷道维护，每月巷道失修率均不超过5%。 3、风量充足。 （1）XX煤矿每10天进行一次测风，并按照配风计划和安全生产需要进行有计划调风，矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，满足安全生产的要求，风速、有害气体浓度等符合《煤矿安全规程》规定。 （2）XX煤矿2010年通风能力核定为59.1万吨，实际生产为40万吨，没有超通风能力生产。 （3）XX煤矿两台主要通风机双机能力匹配，实现了双回路供电，并实现了双风机自动切换。 （4）XX煤矿开拓以及采掘作业前，均进行了瓦斯涌出量预测，制定了通风风量计算和配风标准，编制通风设计，保证了采掘面配风充足。 （5）XX煤矿中央变电所、矿井火工库、二采区变电所等硐室配风量均满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求。 （6）经计算，矿井有效风量率为94.3%。目前矿井总风量为7100m3/min，主要通风机通风能力为5000-13500m3/min，具备充足、合理的富余系数。 4、风流稳定。 （1）2010年7月，26111工作面回采完毕，XX煤矿及时进行了封闭。 （2）XX煤矿所有掘进工作面均采用了局部通风机通风，同时实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。 二、抽采达标 1、多措并举。XX煤矿24221采煤工作面于2007年6月开始预抽，截止2009年5月开始回采时，预抽时间达到23个月，抽采率为32、6%，已达标。XX采煤工作面于 2009年5月开始进行打钻预抽，截止2010年7月回采时，预抽时间达到13个月，目前仍在进行抽放作业。XX采煤工作面抽放钻孔布置为XX运输巷顺层钻孔采用平行钻孔布置，钻孔倾角根据实际煤层倾角确定为40°～45°，钻孔设计长度为80m，每组钻孔间距为3m，每组布置2个钻孔，钻孔间距0.5m，1#钻孔水平转角为0°，2#钻孔水平转角2°，每3组钻孔为一个钻场。回风巷顺层钻孔也采用平行钻孔布置，钻孔设计长度50m，钻孔倾角根据现场实际情况确定为- 40°～-45°，水平转角1#钻孔0°正对煤壁向下打孔，2#钻孔转角为2°，每组钻孔间距6m，每6个钻孔为一组钻场。另外，为解决XX采面上隅角瓦斯问题，在XX回风巷布置高位钻孔，每50m设置一组钻场，每组钻场设置5个钻孔，对上隅角瓦斯进行抽放。 2、应抽尽抽。XX煤矿严格按照应抽尽抽的要求对24221采煤工作面进行了瓦斯抽放，目前24221采煤工作面已经抽采达标。XX采煤工作面采用边采边抽，目前仍然在进行瓦斯抽放。24222运输巷正在铺设瓦斯管路，即将准备进行瓦斯抽放。 3、抽采平衡。XX煤矿每年编制3年的瓦斯抽采计划，