设备炼胶维修入职培训.pptVIP

（五）胶料投料运输带 备一车料,需要时将胶料投入到密炼机中,长度要比胶料秤长半米 电动辊筒、减速机、链条传动，光电开关控制停送 （六）智能计算机控制系统 上辅机系统的核心 采用三菱公司的ＰＬＣ控制整个系统的运行，保证控制系统的可靠性 上位机软件下传和提取数据,完成配方管理、运行、数据报表、参数设置、故障报警等功能 可实现远程控制 第二节 密炼机 第二节 密炼机 一、密炼机的工作原理?????? 密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。?????? 配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。?????? 由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。 第二节 密炼机 二、密炼机的组成 1、密炼室 2、转子、转子密封装置（密封环） 3、加料压料装置 4、卸料装置（下顶栓） 5、传动装置及机座等。 6、液压站 7、三区温控 第二节 密炼机二、密炼机的组成 1、密炼室 第二节 密炼机二、密炼机的组成 2、转子 第二节 密炼机二、密炼机的组成 2、转子 第二节 密炼机二、密炼机的组成 2、密封环 3、压料装置（上顶栓与投料门） 第二节 密炼机二、密炼机的组成 4、缷料装置（下顶栓） 第二节 密炼机二、密炼机的组成 5、传动装置和基座 第二节 密炼机二、密炼机的组成 6、液压站 第二节 密炼机二、密炼机的组成 7、三区温控 第二节 密炼机二、密炼机的组成 第三节 密炼机下辅机系统 一、概述 密炼机下辅机系统的组成及规格与密炼机的型式、规格和工厂布置密切相关。一般密炼机布置在单独的平台上。平台下面布置压片机。炼好的胶料通过密闭通道靠自重直接落在压片机上。通过压片机将胶料压成一定宽度和厚度的胶片，胶片通过隔离剂水槽、胶片冷却装置冷却并叠放在料盘上，从而使整个炼胶过程联动化和自动化，有利于降低工人的劳动强度，改善操作环境，提高自动化水平和生产效率。 小型密炼机、翻转式密炼机也可采用平装方式，密炼机和压片机布置在一层。密炼机排出的胶料通过运输带或斗式提升机运至压片机上。 压片用的开炼机或双螺杆挤出压片机规格与所配密炼机的规格相平衡。例如：?650X2100压片机的一次加胶量和一次捏炼时间与250L、20 r/min的密炼机相配。而对于250L、40r/min以上的密炼机则需配两台以上这种规格的压片机。 目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。 二、　开炼机压片 最早用于密炼机排料压片的设备是开炼机压片。它与一般开炼机的区别在于它的辊面形状为光滑面，其辊筒速比为1.07—1.08.其工作原理是密炼机炼好的胶料在两个相对回转的辊筒上依不同线速度在摩擦力的作用下被拉入辊距，通过辊距断面的缩小，使胶料受到剪切与挤压，使之进行补充炼胶。 二、　开炼机压片 开炼机主要应用于不添加碳黑和油料的终炼机台，分为交流压片机和直流压片机 终炼机台第一台压片机采用不能调速的交流压片机，第二台压片机采用可调速的直流压片机。 第一台压片机接收主机通过井道排下来的胶料压片后通过宽皮带输送到第二台压片机，然后压成所需宽度和厚度的胶片。故开炼机压片是间隙操作，需人工进行翻胶、下片等动作的操作，自动化程度低，胶片尺寸和质量由于受到人为因素的影响不稳定，对环境的污染大。 压片机主要由机体部分、传动部分、调距装置、安全装置、辊稳调节装置、棒销万向联轴器、紧急停车装置、翻胶装置等组成,其结构、工作原理和性能特点在开放式炼胶机已详细介绍。 直流压片机 二、　开炼机压片 交流压片机 三、双螺杆挤出压片 1） 概述 该机可直接安装在密炼机下方，以接取成批落下的胶料。落下的胶料可以直接落在挤出机的料斗中。机器的速度可以调节，以适应不同的混炼周期。。 双螺杆挤出压片是在双螺杆挤出机的机头上配置一对辊筒，在完成挤出胶料的同时进行压片作业，它可以连续进行生产，自动化程度高，劳动强度小。 2） 基本结构 它主要由：压片装置、挤出装置、加料槽、干油润滑系统、减速器、水温控制系统、底座、电机和电气控制系统等