挂镜线、压缝条安装.doc

9. 挂镜线、压缝条安装 9.1施工准备 9.1.1材料与制品的要求； 1）木制挂镜线、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求，含水率不大于12%。门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。 2）木制挂镜线、压缝条使用的木材不得有裂纹。扭曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观。 3）金属挂镜线、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。 9.1.2安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。 9.1.3主要机具： 1）电动机具：电焊机、手电钻。 2）手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。 9.1.4作业条件： 1）在结构施工时应考虑挂镜线的固定件（木砖或预埋件）。如为木砖，在有抹灰层的部位安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。 2）安装挂镜线、压缝条前，应做完顶棚、墙面。地面装饰工程项目。 3）安装挂镜线、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。 9.2工艺流程 检查安装部位条件→检验加工品→定位与划线→定位与划线→安装固定 9.3施工工艺 9.3.1检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求。 9.3.2安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求。 9.3.3定位与划线： 1）挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果。 2）压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致。 3）金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。 9.3.4 配料与预装： 1）挂镜线、压缝条的安装需先配料。在安装部位首先量尺，处理接头或转角位置；设计无特殊要求时，接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。 2）量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装。 9.3.5安装固定： 1）挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线，应待面层施工完后进行。 2） 压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距一般为400mm，视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定。 9.4质量标准 9.4.1保证项目： 1）挂镜线、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。 2）挂镜线安装标高应一致，线条平直。 3）挂镜线、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。 9.4.2 基本项目： 1）安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致。 2）尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽。 9.4.3允许偏差项目，见表9-51∶ 挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏差 表9-51 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 上口平直 3 拉5m线检查 交圈标高差 3 尺量检查 2 贴脸板压缝条 距门窗框裁口差 2 尺量检查 9.5成品保护 9.5.1安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框。保持装修面的洁净。 9.5.2安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏。 1