管制图 培训.ppt

Version 1.4 一、統計製程管制基本概念 機遇原因 非機遇原因： 機遇原因與非機遇原因之比較： 改善製程之行動 管制圖適用情況一覽表 管制圖比較 製程失控處理措施 管制圖異常原因之探討 * * 統計製程管制及製程能力分析 一、統計製程管制基本概念二、管制圖介紹及應用 三、管制圖建立步驟 四、製程能力指標與分析 Dynapack QA Dept. ● 何謂統計製程管制？ 統計製程管制(Statistical Process Control, 簡稱SPC): 1.是利用抽樣方式取得生產之樣本資料(即樣本統計量)來 監視製造工程穩定狀態，於必要時採取調整製程參數的 行動，以降低產品品質的變異。 2.統計製程管制為預防性之品質管制手段，強調第一時間 就做對(Do it right the first time.) 。 又稱為不可避免之原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因等。 1.例如量身高，用同一量測器，由同一人量測某人身高數次 ，在短時間內，所得量測值有差異存在，造成此差異之原 因，即屬於機遇原因。 2.在生產工作中，雖訂有操作標準，但在操作條件容許範圍 內必有變化。 3.原材料之品質在其規格範圍內，容許隨時在變化。 4.氣候及環境之變化，均可造成變異之原因。 當製程在只有機遇原因出現下操作，則稱製程在管制中(in control)。 ● 造成製程上的變異來源？機遇原因/非機遇原因 又稱為可避免之原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等。 1.例如由於機器之不同、材料之相異、人為之因素、或操 作疏忽等原因，影響品質之變異，這些原因都是可以避 免的，皆屬於非機遇原因。 2.未遵照操作標準而操作，所發生之變異。 3.雖然遵照操作標準，但操作標準不完善，以致發生之變 異。 4.機器設備之變動，發生之變異。 5.操作人員之更動，造成之變異。 6.原材料之不同，發生之變異。 7.量具不準確，造成之變異。 當製程在可歸屬變異出現下操作，則稱製程為製程失控(out of control)。 超出可接受的程度，需徹底調查 顯著 次數甚少 非機遇 固有/自然的不值得調查 微小 次數多 機遇 結論 影響程度 出現次數 原因分類 ● 統計製程管制的目的： 統計製程管制的主要目的，是在儘快偵測出非機遇原因的發生，以便在製造出更多不合格品之前，就能發現製程的變異並進行改善工作。 統計製程管制的一些手法如：管制圖、品管七大手法等，將有助於我們迅速的偵測出製程變異的發生及找出變異的原因。因此統計製程管制對改善製程而言，是一個很重要的工具。 SPC統計製程管制 找出穩定製程 維持穩定製程 進一步提昇製程 人 機 料 法 環境 解析製程 QC7手法 管制圖 管制 改善活動 QCC DOE QIT 存在變異 了解變異 監控變異 降低變異 繼續實施SPC 實驗設計 檢討規格是否適合 更改製程 繼續實施SPC以降低變異性 否 繼續實施SPC 實驗設計 檢討規格是否適合 更改製程 繼續實施SPC以發現非機遇因 是 製程是否在管制內 否 是 製程能力是否符合要求 ● 管制圖簡介 1.管制圖(Control Chart)是蕭華特(W.A.Shewhart)博士1924年 提出的概念與方法。 2.管制圖是一種關於品質的圖解紀錄，操作人員利用所收集的 資料計算出兩個管制界限(上限及下限)，且畫出這兩個管制 界限，在產品製造過程中隨時將樣本資訊點入管制圖內，以 提醒操作人員。 3.如發現有超出管制界限外之點或是出現特殊圖樣(異常現象) 時，應立即由人員、機械設備、材料、方法或環境(4M1E)等 方向進行層別以追查原因，進而改善製程。 二、管制圖介紹及應用 ● 管制圖之基本原理 管制圖為一種圖形表示工具，用以顯示從樣本中量測或計算所得之品質特性。典型之管制圖包含一中心線(Center Line, CL)，用以代表製程處於統計管制內時品質特性之平均值。此圖同時包含兩條水平線，稱為 管制上限(Upper Control Limit, UCL)及管制下限(Lower Control Limit, LCL) ，用來表示製程或品質變異的容許範圍或均勻性。管制圖可用來判斷品質變異之顯著性，以測知製程是否在正常狀態。圖一為管制圖之範例。 =中心線+3σ =中心線-3σ 中心線 ● 管制圖的功用 管制圖的功用有三： 1.決定製造工程可能達到之目標。 2.可作為達到目標之工具。 3.可藉由管制圖判斷製程是否已達到目標。 因此，管制圖可將「設計」、「製造」、「檢驗」等三階段之工作連成一體，為工廠中在生產工作方面最有效之工具。 ● 管制圖與一般之統計圖有何不同？ 管制圖與一般的統計圖