操作规程--自锁式取心工具.docVIP

自锁式取心工具取心作业操作规程 1 适用地层 自锁式取心工具适用于胶结良好、岩心呈柱的中软至坚硬地层取心作业。 2 取心前的准备 2.1 熟悉地质、钻井施工设计书中有关钻井取心的内容和要求。如取心井段、地层、岩性、取心钻进参数以及其它施工措施等。 2.2 井眼准备 2.2.1 井身质量符合钻井施工设计要求。 2.2.2 带稳定器起钻不遇卡、不抽吸，下钻不遇阻，钻井液返出正常、无井漏井涌及油气水浸。 2.2.3 井底干净，无金属落物或残片。 2.3 钻井设备和仪表配备齐全，钻机各部分运转正常，仪表灵敏、准确，泥浆泵排量和转盘转速能满足钻进取心要求。 2.4 钻井液性能稳定，各项指标符合设计要求。 2.5 取心工具及钻具 2.5.1 检修完好的取心工具不少于两套，各种配件齐备。 2.5.2 调长钻杆、配合接头、链钳以及各种专用工具配套齐全。 2.6 取心工具的检查 2.6.1 取心工具应编号、丈量、登记。 2.6.2 外观检查：外筒的直线度不超过0.5‰，稳定器的外径应比钻头外径小1～3mm。零部件完好，接头端面及螺纹完好无损。 2.6.3 冲洗孔无钢球及其它杂物堵塞。 2.6.4 悬挂轴承转动灵活、轴向间隙为0.5±0.1mm。悬挂轴与内筒的连接螺纹力矩为400～500N·m。 2.6.5 内筒的直线度不超过0.5‰，无咬扁和裂纹。 2.6.6 卡箍岩心爪自由状态下最小内径应小于取心钻头最小内径2～3mm，内部钨钢粉敷焊均匀，外部圆锥面光滑无伤痕，弹性好，椭圆度小于1.5％。 2.6.7 卡板岩心爪推回窗口，松开能弹回原位。 2.6.8 根据地层选择相适应的取心钻头。取心钻头出刃均匀完好，内、外径符合取心要求。（若是几个钻头外径不一致，下井时应按先大后小的顺序。） 2.6.9 组装取心工具，各连接螺纹扭矩参照SY5356-89标准。装好后的取心工具钻头内台阶与卡板座下端面之间的轴向间隙应为8～13mm。 3 下钻 3.1 取心工具上、下钻台应用大门绷绳平稳吊升和下放，防止碰伤内外筒和取心钻头。 3.2 下钻操作平稳，严禁猛刹、猛放、猛顿，下放速度不超过每秒1m。 3.3 下钻遇阻不得超过150kN，否则应开泵循环，活动钻具，缓慢下放，也可以适当转动钻具。 3.4 下钻到钻头离井底3m左右接方钻杆，循环钻井液，冲洗内筒，清洁井底。 3.5 取进前的准备 3.5.1 探底：循环并调整好钻井液后，慢慢下放钻具，轻微遇阻可适当转动钻具，直至钻具接触井底，加压50～80KN，效对指重表和方入。 3.5.2 投球：从方钻杆处投入堵冲洗孔的钢球，开泵送球时，观察钢球落座时泵压的变化情况。 4 取心钻进 4.1 钻头离井底1.0m米左右，开泵，转动钻盘，慢慢下放钻具，开始取心钻进。 4.2 引心：以5kN的钻压接触井底，然后缓慢加压到40kN，钻进0.3m后，逐渐调整到正常钻井参数。 4.3 取进钻压：φ215mm钻头为80～120kN，φ152mm钻头为40～60kN。钻进0.3～1m时，应把钻压均匀增加到正常取进钻压的下限。 4.4 送钻均匀，增加或减少钻压缓慢，严禁溜钻。无特殊情况，不停泵，不停转，钻头不提离井底。 4.5 井下情况判断原则 4.5.1 钻头刚接触井底就有蹩跳现象，钻压增大而机械钻速不随之变快，泵压也不增加，表示井底不干净、不能取心。 4.5.2 在中软～中硬地层中取进，进尺变慢，如机械钻速从1m/h左右缓慢降到0.3m/h以内，泵压略有下降，可刹住滚筒，停止送钻，观察钻时，若5分钟钻压下降不到20％，10分钟不到30％，说明岩心在内筒中堵卡，应尽快起钻。 5 割心 5.1 割心层位应选在成柱性好、均质的地层。 5.2 磨心：把钻压加到上限值，刹住滚筒，停止送钻、不停转，让钻压逐渐减轻，并记录时间。 5.3 割心：停泵，停转盘，量准方入，缓慢上提钻具，观察指重表变化，一般悬重增加50～150KN可拔断岩心。如果岩心没拔断，缓慢上提钻具，使岩心保持受拉状态，开泵，启动转盘，甩断岩心。 6 起钻 6.1 起钻操作平稳，严禁猛刹、猛顿。 6.2 起钻用旋绳或液压大钳卸扣，严禁用转盘卸扣。 6.3 起钻过程中，随时观察液面下降情况，并及时向井内灌满钻井液。 6.4 防抽吸：起第一柱钻杆时，不要往井筒灌泥浆，仔细观察井内液面下降情况。如果液面没有下降反而上升，说明发生抽吸，应解除抽吸后起钻。 7 岩心出筒 7.1 钻台上出心：外筒卡稳在转盘上，用取球器取出钢球。接提升接头，卸分水接头，抽出内筒，在转盘面上卸掉卡箍座，在内筒下部装上岩心钳。将内筒下端提离转盘面0.4m左右，操作岩心钳让岩心有序下落。若遇堵卡，用铁锤震击内筒，岩心随