定子水冷却水超净化离子交换器说明书.docVIP

发电机定子冷却水超净化离子交换器 使 用 说 明 书 西北电力试验研究院 西安协力动力化学有限责任公司 发电机内冷水超净化离子交换装置使用说明 1 设备简介 1.1 设备概况 xl-07系列发电机冷却水超净化离子交换装置，是专门用于内冷水系统旁路处理的专利产品，设计出力为内冷水量的5—10%，设计压力0.6MPa,试验压力0.75 MPa。 该系统由超净化装置、特种树脂、树脂捕捉器、在线监测仪表等部分组成，并配备相应的仪表和仪表柜。 1.2 产品性能特点 出水pH由原来小混床时的6.0—6.5升高到7.0-7.9； pH升高铜腐蚀大大减轻，铜离子由改造前的20—200μg/l(不稳定)降为5—20μg/l以下； 设备全部采用不锈钢制造，不会在运行过程中产生腐蚀产物； 所有垫圈采用聚四氟乙烯垫，长期运行不会腐蚀、老化和脱落； 内部装填特殊处理的离子交换树脂，可保证系统水质达到DL/T801-2002规定的要求； 系统设计运行周期1.5-2年，接近失效时只需更换或再生，省时省力。 装有树脂捕捉器，间隙为0.2±0.05mm,寿命长，可靠性高。 免维护，节约费用。 1.3 仪表设备电气参数 1.3.1 电压：220V 50HZ 1.3.2 负载：500W 1.3.3 电源：取自内冷水平台 1.3.4 仪表精度： pH表：基本误差≤0.02pH DD表：基本误差≤±0.5FS 1.4 设备安装外形尺寸 管口方位及支座 设备外形图 1.5 设备原则性连接系统图 原则性系统图 1—水冷泵 2—水冷器 3—交换器进水总门 4—装置备用门 5—交换器补水门 6—交换器进水仪表取样一次门 7—交换器进水DD取样门 8—交换器进水pH取样门 9—浮子流量计 10—流量调节门 11—交换器排空气门 12—交换器反洗进水门 13—交换器进水门 14—交换器进水压力表门 15—进水就地取样门 16—交换器反洗排水门 17--交换器出水压力表门 18—交换器出水就地取样门 19—交换器出水门 20—交换器出水pH取样门 21--交换器出水DD取样门 22—交换器出水仪表取样一次门 23—交换器正洗排水门 24—交换器出水树脂捕捉器 2 超净化离子交换装置操作 2. 1投运前的检查 压力表指示正确，仪表处于备用状态，树脂捕捉器内无杂质，超净化装置各阀门开关灵活，盘根严密无滴漏。 内冷水箱水质化验合格后，通知运行启动内冷水系统，先大流量冲洗和大量换水，换水标准：电导率≤1.0us/cm。水质合格后，超净化离子交换器投入运行。 2.2 超净化离子交换器的投运 2.2.1 总则 （1）运行状态下各阀门状态如下： 阀门名称 状态 交换器出水门 常开 交换器进水总门 常开 交换器进水门 常开 正洗排污门 常闭 反洗进水门 常闭 排空气门 常闭 交换器进水压力表门 常开 交换器出水压力表门 常开 进水就地取样门 常闭 出水就地取样门 常闭 交换器进水仪表取样一、二次门 常开 交换器出水仪表取样一、二次门 常开 （2） 正洗和运行时，交换器进水门不作调节用，专用流量调节门调节流量，注意流量调解门要缓慢开启，防止大流量冲击损坏流量计。 （3） 交换器应始终保持充满水的状态，防止树脂脱水而失效。 （4） 超净化离子交换装置采取连续运行方式，与内冷水系统同时投运同时停运。 2.2.2 充水 如果是第一次运行或由于某种原因交换器失水进入空气，则需要给交换器充水，充水操作如下：打开交换器排空气门，再缓慢打开交换器补水门，打开反洗进水门，调整流量调节门开度，控制流量约1t/h，直至排空气门大量出水，再关闭排空气门，关闭反洗进水门，关闭补水门。进入正洗步骤。 2.2.3 正洗 交换器在短时间停运时，可不用进行正洗，直接投运。较长时间（大于2小时）停运后重新投入使用，须进行正洗，防止直接投运交换器出水电导过高，影响系统安全。 正洗如用内冷水，必须保证内冷水电导率≤2.0us/cm，若不能满足，则应对内冷水箱换水。 检查超净化处理系统各阀门（包括交换器各阀门、交换器进水总门、交换器进水门、交换器出水门）处于关闭状态。 打开排空气阀、进出水压力表门。 依次开启交换器进水总门、交换器进水门；缓慢开启流量调节门，正洗排水门，控制进水流量5T/h左右，流量稳定后，打开在线化学仪表进水门。 正洗至系统出水达到DD≤2.0us/cm正洗合格。 正洗合格后，进入投运步骤。 2.2.4 投运 开启交换器出水门，关闭正洗排水门，调节流量调节门，根据现场情况及以前小混床的流量等因素参考，调节运行流量2—5T/h。 2.2.5 停运 停运操作如下： 先关闭交换器进水总门和流量调节门，再关闭交换