试验一金相试样的制备.PDFVIP

实验一 金相试样的制备 一、实验内容： 1. 试样的取样、镶嵌、磨制； 2. 浸蚀剂的选取，试样的浸蚀； 3. 试样制备质量检验。 二、实验目的： 1．了解金相试样的制备过程。 2 ．初步掌握金相试样制备、浸蚀的基本方法。 三、实验条件及要求 1. 设备：金相切割机、砂轮机、镶嵌机、预磨机、抛光机、吹风机、显微镜。 2. 材料：金相砂纸、抛光粉、抛光布、浸蚀剂、棉球、酒精。 3. 试样：20 ，45 ，T8，T12，白口铁若干 要求：独立制备试样，试样无明显划痕、扰乱层等缺陷。 四、实验相关知识 在科研和实验中，人们经常借助于金相显微镜对金属材料进行显微分析和检测，以 控制金属材料的组织和性能。在进行显微分析前，首先必须制备金相试样，若试样制备 不当，就不能看到真实的组织，也就得不到准确的结论。 金相试样制备过程包括：取样（镶嵌）、磨制、抛光和浸蚀。 1.取样 取样部位的选择应根据检验的目的选择有代表性的区域。一般进行如下几方面的取 样。 原材料及锻件的取样：原材料及锻件的取样主要应根据所要检验的内容进行纵向取 样和横向取样。 纵向取样检验的内容包括：非金属夹杂物的类型、大小、形状；金属变形后晶粒被 拉长的程度；带状组织等。 横向取样检验的内容包括：检验材料自表面到中心的组织变化情况；表面缺陷；夹 杂物分布；金属表面渗层与覆盖层等。 事故分析取样：当零件在使用或加工过程中被损坏，应在零件损坏处取样然后再在 没有损坏的地方取样，以便于对比分析。 取样的方法：取样的方法因为材料的性能不一样，有硬有软，所以取样的方法也不 一样。软材料可用锯、车、铣、刨等来截取；对于硬的材料则用金相切割机或线切割机 床截取，切割时要用水冷却，以免试样受热引起组织变化；对硬而脆的材料，可用锤击 碎，选取合适的试样。 试样的大小以便于拿在手里磨制为宜，通常一般为φ12×15mm 圆柱体或 12×12 ×15mm 正方体。取样的数量应根据工件的大小和检验的内容取 2-5 个为宜。 镶嵌：截取好的试样有的过于细小或是薄片、碎片，不宜磨制或要求精确分析边缘 组织的试样就需要镶嵌成一定的形状和大小。常用的镶嵌方法有机械镶嵌、塑料镶嵌或 环氧树脂冷嵌。如图 1-1 所示。 试样 试样 环氧树脂 垫片 塑料或电木 金属套管 a b c a 机械镶嵌法 b 环氧树脂冷嵌 c 塑料镶嵌法 图 1-1 金相试样镶嵌方法 机械镶嵌：用不同的夹具将不同外形的试样夹持。夹持时，夹具与试样之间、试样 和试样之间应放上填片，填片应采用硬度相近且电位高的金属片，以免浸蚀试样时填片 发生反应，影响组织显示。 塑料镶嵌：是在专用镶嵌机上进行，常用材料是电木粉，电木粉是一种酚醛树脂， 不透明，有各种不同的颜色。镶嵌时在压模内加热加压，保温一定时间后取出。优点是 操作简单，成型后即可脱模，不会发生变形。缺点是不适合淬火件。 对于一些不能加热和加压的试样可采用环氧树脂冷嵌。 2.磨光 目的是得到一个平整光滑的表面。磨光分粗磨和细磨。 粗磨：一般材料可用砂轮机将试样磨面磨平；软材料可用锉锉平，磨时要用水冷却， 以防止试样受热改变组织。不需要检查表层组织的试样要倒角倒边。 细磨：目的是消除粗磨留下的划痕，为下一步的抛光作准备，细磨又分为手工细磨 和机械细磨。 手工细磨：选用不同粒度的金相砂纸（180、240 、400 、600、800 ），由粗到细进行 磨制。磨时将砂纸放在玻璃板上，手持试样单方向向前推磨，切不可来回磨制，用力均 匀，不宜过重。每换一