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滚刀的设计及应用 第一节 概述 第二节 滚刀参数的优化设计 第三节 滚齿加工参数的选取 第四节 滚刀的使用和管理 第五节 滚齿常见缺陷及消除方法 第一节 概述 • 一、齿轮滚刀的工作特点 • 二、齿轮滚刀的工作原理 • 三、齿轮滚刀的构造和规格 四、滚刀精度 几种不同结构的齿轮滚刀 图1 自制普通滚刀 图2 进口多头斜槽滚刀 图4 外购镀层圆磨滚刀 图3 进口小径多槽加长整体镀层滚刀 图5 加工台阶轴或双联齿整体滚刀 斯太尔行星齿轮滚刀设计图纸 返滚刀的 主要参数 滚齿工况图(图6) 一、齿轮滚刀的工作特点 1.在滚齿机上采用展成法的原理加工齿轮 • 滚齿是广泛采用的一种齿廓加工方法，是 依据交错轴齿轮啮合原理进行加工的。在滚齿 机上用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对 螺旋齿轮副啮合的过程，滚刀实际上是一个螺 旋角很大的斜齿轮，呈蜗杆状。滚齿时（如图 7所示），滚刀切削刃齿轮端截面内相当于齿 条平移，因此切出的渐开线齿形，是齿条运动 轨迹的包络线。因此一种模数的齿轮滚刀可以 加工出模数和齿形角相同但齿数、变位系数和 螺旋角不同的各种圆柱齿轮。 返设计图 图7 滚齿加工图 轴向进给运动 分齿运动及附加运动 切削运动 2.滚齿的四个运动 (1)滚刀旋转运动 (2)滚刀沿齿的轴向进给运动 (3)工件(齿坯)配合滚刀作相应旋转运动 (4)差动分度运动(切斜齿轮时) • 滚刀的旋转运动为主运动。加工直齿轮时，滚刀每转 一转，工件转过一个齿(当该刀为单头时)或数个齿(当滚刀 为多头时)，以形成展成运动，即圆周进给运动；为了在齿 轮的全齿宽上切出牙齿，滚刀还需沿齿轮轴线方向作轴向 进给运动。加工斜齿轮时，除上述运动外，还需给工件一 个附加的转动，以形成斜齿轮的螺旋齿槽。 • 为了保证滚刀和被加工齿轮正确的啮合关系,加工时应 该按照它们啮合的运动关系来调整滚齿机,使滚刀和被加工 齿轮严格按所需的角速度作强制运动。 3.滚齿加工的优点 (1)加工过程是连续的 (2)操作和调整简单 (3)滚齿加工易保证被加工齿轮的齿距 4.滚齿加工存在的不足 (1)包络出齿轮齿形受切削刃数限制(滚刀外径) (2)滚齿受加工位置限制(不能加工台阶齿和内齿轮) 二、齿轮滚刀的工作原理 1、滚齿加工的啮合关 系 1.保证一定的轴交角 2.保证一定的分齿运动 图8 啮合关系图 3.沿轴线方向的走刀运 动 2、滚齿的切削过程 齿轮的齿形由一系列刀齿 图9 切痕包络图 的成形切痕包络而成 3 、滚齿加工中的棱度 和波度 1.齿形方向的棱度 图10 棱度和波动图 2.齿向方向的波度 二、齿轮滚刀的工作