产品开发同步工程指导手册 涂装.doc

第四章 涂装同步工程 4-1 涂装同步工程概述 涂装同步工程工作是在整车开发过程中，以白车身为对象进行涂装工艺可行性、车身结构防腐性、密封性等进行工艺分析。 涂装同步工程分析，要紧密地结合现场生产线实际情况，如前处理及电泳方式(步进式、连续式)、电泳槽泳透力、各工位节拍及工装、设备等内容一并考虑。 在汽车产品研发中，涂装同步工程包括以下四个阶段：工艺策划阶段、模型阶段、工程化设计阶段和样车试制阶段，各阶段开展的具体工作内容、各阶段输入输出物以及责任分工见表4-1《涂装同步工程工作细则》。 除了《涂装同步工程工作细则》，在涂装同步工程的相应阶段还输出部分关联文件，见表4-2《涂装同步工程工作关联文件清单》。 表4-1 涂装同步工程工作细则 阶段 工作项目 工作内容 输入 输出 工作方式 研究院工艺 部门 其他 技术 部门 工艺策划 工艺可行性分析 1.生产能力分析 1.预研项目书 2.基地工艺信息 涂装工艺可行性分析报告 负责 B 2.制造工艺可行性分析 3.生产设备、工装适用性分析 竞品车型分析 1.涂装工艺孔分析 1.预研项目书 2.竞品车 3.竞品车拆解计划 1.竞品车涂装工艺分析报告 2.涂层质量及隔音降噪参考方案 负责 A 2.竞品车工艺流程分析 3.PVC涂敷工艺分析 4.涂层分布状态分析 5.空腔发泡及空腔注蜡工艺分析 6.外观件的特征线、包边部位、搭接部位涂装作业性分析 7.竞品车整车防漏水性涂装工艺分析 8.制定涂层质量及隔音降噪参考方案 模型阶段 模型分析 1.白车身通过性分析 1.CAS数据 2.主断面数据 1.设计变更要求表 2.涂装工艺模型分析报告 负责 A 2.间隙部位涂装作业性分析 3.棱角及特征线、曲面部位喷涂作业性分析 4.特种涂装作业性分析 表4-1 涂装同步工程工作细则(续) 阶段 工作项目 工作内容 输入 输出 工作方式 研究院工艺 部门 其他 技术 部门 模型阶段 通用化分析 1.现有工装、设备通用化分析 1.基地工艺信息 2.CAS数据 3.项目立项书 涂装工艺通用化提案 负责 B 2.平台车型通用化分析 工程化设计阶段 涂装工艺规划 1.涂装工艺流程分析 1.白车身数模 2.车间工艺平面布置图 3.项目立项书 1.涂装工艺流程 2.涂装车间工艺平面布置图审核报告 负责 B 参与 2.生产线合理性研究(布置、设备、物流等) 整车密封性分析 1.连接部位、搭接部位、槽口部位分析 白车身数模 1.设计变更要求表 2.涂装工艺整车密封性分析报告 负责 A 2.潜在漏水部位分析及解决方案制定 密封胶涂敷作业性分析 1.密封胶涂敷作业合理性分析 1.白车身数模 2.密封胶涂敷工序设备及工装数据 3.密封胶涂敷分布图 1.设计变更要求表 2.密封胶涂敷作业性分析报告 负责 A 2.密封效果优化分析 车身外部涂装作业性分析 1.车身外部喷涂作业性分析 1.白车身数模 2.阻尼板布局图 1.设计变更要求表 2.车身外部涂装作业性分析报告 负责 A 2.黑涂性分析 3.套色喷涂作业性分析 4.空腔注蜡(发泡)作业性分析 5.裙边(门槛)胶作业性分析 6.底涂料作业性分析 7.阻尼板粘贴作业性分析 电泳孔分析 电泳孔位置、尺寸、数量分析 1.白车身数模 2.前处理及电泳设备数据 1.设计变更要求表 2.电泳孔分析报告 负责 A 前处理、电泳工位排水性分析 1.电泳孔尺寸及排水性分析 1.设计变更要求表 2.排水性分析报告 负责 A 2.排水孔位置、尺寸及数量分析 防气泡孔分析 防气泡孔的位置、尺寸及数量分析 1.设计变更要求表 2.防气泡性分析报告 负责 A 表4-1 涂装同步工程工作细则(续) 阶段 工作项目 工作内容 输入 输出 工作方式 研究院工艺 部门 其他 技术 部门 工程化设计阶段 钣金件搭接部位分析 1.车身钣金件之间涂装作业性分析 白车身数模 1.设计变更要求表 2.钣金件搭接部位分析报告 负责 A 2.车身钣金件间隙分析 3.外板、内板、加强板间隙分析 样车试制阶段 生产线工艺满足性 1.分析现有工艺流程是否满足试制工艺要求 1.试制样车 2.车间工艺平面布置图 3.设备型号及非